چرا خروجی شما کاهش می یابد: 7 علت اصلی در عملیات ریموند آسیاب

شما اعداد خروجی را در پایان یک شیفت بررسی می کنید و چیزی خاموش است. توان عملیاتی 15 درصد، 20 درصد، شاید بیشتر کاهش یافته است - اما هیچ چیز به وضوح "شکسته" نشده است. آسیاب در حال اجراست. موتورها روشن هستند اما پودر با سرعتی که باید وارد نمی شود.

این یکی از ناامید کننده ترین سناریوها در عملیات آسیاب ریموند است، زیرا علت به ندرت واضح است. کاهش خروجی تقریباً هرگز یک شکست تک نقطه ای نیست - این نتیجه ترکیبی چندین مشکل در تعامل در داخل سیستم سنگ زنی است. درک هفت علت ریشه ای رایج به اپراتورها اجازه می دهد تا مشکلات را سریعتر تشخیص دهند، زودتر مداخله کنند و از آسیب های آبشاری که کاهش کارایی کوچک را به یک خاموشی برنامه ریزی نشده پرهزینه تبدیل می کند، اجتناب کنند.

اگر در حال تامین تجهیزات هستید یا تنظیم فعلی خود را ارزیابی می کنید، با یک فرد با تجربه کار می کنید تولید کننده آسیاب ریموند همچنین می تواند تفاوت قابل اندازه گیری در عملکرد پایه و قابلیت اطمینان طولانی مدت ایجاد کند.

علت اصلی 1: غلطک ها و حلقه های آسیاب فرسوده

غلتک ها و حلقه های آسیاب هسته مکانیکی آسیاب ریموند هستند. آنها نیروی فشاری ایجاد می کنند که مواد خوراک را به پودر ریز تبدیل می کند. هنگامی که سطوح کاری آنها فرسوده می شود، این نیرو ضعیف می شود - و خروجی به طور متناسب کاهش می یابد.

فرسودگی اجتناب ناپذیر است، اما میزان سایش به شدت به سختی مواد، اندازه خوراک و اینکه آیا آسیاب در پارامترهای درجه بندی شده خود کار می کند بستگی دارد. در اکثر عملیات، سایش غلتک و حلقه مسئول اکثر موارد کاهش خروجی غیرقابل توضیح است. سطحی که حتی 3 تا 5 میلی متر از عمق کار را از دست داده باشد، می تواند راندمان سنگ زنی را تا 20 درصد یا بیشتر کاهش دهد.

شاخص های اصلی تشخیصی عبارتند از:

• کاهش تدریجی و تدریجی تولید در طی هفته ها به جای افت ناگهانی
• محصول نهایی درشت تر علیرغم تنظیمات طبقه بندی کننده بدون تغییر
• با کار سخت تر آسیاب برای جبران، جریان موتور اصلی افزایش می یابد
• ایجاد شیار قابل مشاهده یا لکه های صاف روی سطوح غلتکی در حین بازرسی

یک روال اندازه گیری لباس ماهانه ایجاد کنید. ضخامت لاین باقیمانده را دنبال کنید و یک آستانه جایگزینی را قبل از اینکه راندمان سنگ زنی به شدت کاهش یابد تعیین کنید. استفاده از چدن با کروم بالا یا سایر مواد مقاوم در برابر سایش، فواصل خدمات را به میزان قابل توجهی در مقایسه با قطعات استاندارد افزایش می دهد.

علت اصلی 2: خرابی سیستم جریان هوا

آسیاب ریموند به یک مدار جریان هوای متوازن و پیوسته متکی است تا پودر زمین را از محفظه سنگ زنی از طریق طبقه بندی کننده و به سیستم جمع آوری حمل کند. هر گونه اختلال در این مدار به طور مستقیم خروجی پودر را کاهش می دهد - حتی اگر خود اجزای آسیاب در شرایط عالی باشند.

سه حالت شکست جریان هوا بیشتر موارد را تشکیل می دهند:

1. فیلتر کیسه ای گرفتگی: با غلیظ شدن کیک گرد و غبار روی کیسه های فیلتر، مقاومت هوا به شدت افزایش می یابد. فن دیگر نمی تواند فشار منفی مورد نیاز را حفظ کند و پودر ریز به جای رسیدن به کلکتور شروع به تجمع در مجاری می کند. خرابی دریچه پالس و تامین ناکافی هوای فشرده از عوامل رایج هستند.
2. نشت هوا در فلنج ها و اتصالات نرم: نشتی در اتصالات خط لوله، جبران کننده ها یا اتصال بین آنالایزر و مجرای اجازه ورود کنترل نشده هوا را می دهد. این تعادل فشار منفی را مختل می کند و نیروی انتقال پنوماتیک موجود برای حمل و نقل پودر را کاهش می دهد.
3. کانال های انتقال مسدود شده: پودرهای فوق ریز - به ویژه آنهایی که زیر 800 مش هستند - چگالی ظاهری پایین و چسبندگی بالایی دارند. آنها به دیواره‌های مجرای می‌چسبند، به‌ویژه در خم‌ها و انتقال‌ها، به تدریج جریان را محدود می‌کنند تا خروجی به‌طور محسوسی کاهش یابد. سطوح داخلی مجرای صاف و زوایای شیب مناسب اقدامات پیشگیرانه هستند.

خوانش جریان فن و فشار سیستم را روزانه کنترل کنید. کاهش جریان فن همراه با افزایش جریان موتور اصلی، یک شاخص اولیه قابل اعتماد از انسداد کانال است.

علت اصلی 3: ناهماهنگی خوراک و محتوای رطوبت بالا

خروجی آسیاب ریموند به کیفیت خوراک بسیار حساس است. آسیاب زمانی کارآمدتر عمل می کند که جریان ثابت و ثابتی از مواد را در اندازه خوراک و مشخصات رطوبتی خود دریافت کند. انحراف از هر یک از پارامترها، لایه مواد داخل محفظه سنگ زنی را بی ثبات می کند و به طور مستقیم توان عملیاتی را کاهش می دهد.

تغذیه نامنظم - ناشی از رانش کالیبراسیون فیدر، پل زدن قیف، یا تغذیه دستی تحت کنترل اپراتور - دوره های متناوب اضافه بار و گرسنگی ایجاد می کند. در هنگام گرسنگی، غلتک ها مستقیماً با حلقه تماس پیدا می کنند و باعث سایش و لرزش سریع می شوند. در هنگام اضافه بار، آسیاب خفه می شود و جریان هوا مختل می شود.

رطوبت بیش از حد به همان اندازه مضر است مواد مرطوب به جای پراکنده شدن در محفظه سنگ زنی، آگلومره می شوند. به بیل‌ها، غلتک‌ها و دیواره‌های مجرا می‌چسبد و باعث کاهش توان عملیاتی و افزایش خطر انسداد می‌شود. اکثر آسیاب های ریموند برای رطوبت خوراک زیر 6 درصد رتبه بندی می شوند. موادی که از این آستانه فراتر رفته اند باید قبل از پردازش از قبل خشک شوند.

فیدر را به طور منظم کالیبره کنید و بررسی کنید که میزان خروجی آن با ظرفیت نامی آسیاب مطابقت دارد. در صورت کارکرد مداوم، مانیتور سرعت تسمه را نصب کنید. برای مواد مستعد رطوبت، خشک کردن بالادست را به عنوان بخشی از طراحی خط تولید در نظر بگیرید.

علت اصلی 4: خرابی طبقه بندی کننده (آنالایزر).

طبقه بندی کننده - که آنالایزر نیز نامیده می شود - در بالای محفظه سنگ زنی قرار می گیرد و کنترل می کند که کدام ذرات به کلکتور منتقل می شوند و کدام ذرات برای آسیاب مجدد بازگردانده می شوند. هنگامی که خراب می شود، ممکن است به نظر برسد که آسیاب به طور معمول کار می کند در حالی که در واقع خروجی تخریب شده ارائه می دهد: یا کاهش توان به دلیل گردش مجدد بیش از حد، یا محصول خارج از مشخصات به دلیل تخلیه زودرس ذرات درشت.

دو حالت شکست رایج ترین هستند:

• تیغه های طبقه بندی فرسوده: با سایش تیغه ها، توانایی آنها برای ایجاد یک برش طبقه بندی دقیق بدتر می شود. ذرات درشتی که باید برای آسیاب مجدد برگردانده شوند، در عوض از آن عبور می کنند و کیفیت محصول را کاهش می دهند. اقدام اصلاحی تعویض تیغه است – تنظیم سرعت فن یا نرخ تغذیه، سایش فیزیکی تیغه را جبران نمی کند.
• تنظیم سرعت یا زاویه تیغه نادرست: یک آنالایزر که با تنظیمات خیلی خوب کار می کند، مواد بیش از حد را دوباره به گردش در می آورد و در محفظه سنگ زنی تجمع می کند که توان عملیاتی موثر را کاهش می دهد. دویدن در یک تنظیمات خیلی درشت اجازه می دهد تا ذرات بزرگ از آن عبور کنند. هر زمان که مواد خوراک، ظرافت هدف یا پارامترهای عملیاتی تغییر کند، تنظیمات باید تأیید شوند.

همچنین جهت چرخش آنالایزر را در هنگام راه اندازی و پس از هر گونه کار الکتریکی بررسی کنید. یک آنالایزر معکوس پمپ پیچ را در جهت اشتباهی راه اندازی می کند و منبع روغن را به یاتاقان بالایی قطع می کند - حالت خرابی که به راحتی قابل چشم پوشی است اما باعث آسیب سریع یاتاقان می شود.

علت اصلی 5: تخریب سیستم درایو

سرعت محور اصلی آسیاب ریموند، نیروی گریز از مرکز اعمال شده توسط غلتک های آسیاب را تعیین می کند. در سرعت نامی، این نیرو برای حفظ فشار آسیاب مشخص شده برای خروجی طراحی آسیاب کالیبره می شود. هنگامی که اجزای سیستم درایو تحلیل می‌رود و سرعت شفت کاهش می‌یابد، نیروی سنگ‌زنی کاهش می‌یابد - و همچنین توان عملیاتی نیز کاهش می‌یابد.

رایج ترین مشکلات سیستم درایو عبارتند از:

• لغزش یا سایش کمربند: تسمه های V شکل به مرور زمان کشیده می شوند و چسبندگی خود را بر روی نوار محرک از دست می دهند. تسمه ای که زیر بار می لغزد به شفت اصلی اجازه می دهد تا زیر سرعت نامی کار کند بدون اینکه هیچ هشدار آشکاری ایجاد کند. تنش و وضعیت تسمه را به صورت هفتگی بررسی کنید. تسمه ها را در مجموعه های همسان تعویض کنید تا از توزیع بار متعادل اطمینان حاصل کنید.
• سایش گیربکس: دندانه های فرسوده دنده باعث افزایش عکس العمل و کاهش راندمان انتقال می شود. نظارت بر دما و کیفیت روغن گیربکس؛ ذرات فلزی در نمونه های روغن نشان دهنده سایش داخلی است که در صورت عدم رسیدگی بدتر می شود.
• عملکرد ضعیف موتور: نوسانات ولتاژ، کاهش سیم پیچ، یا کابل های تغذیه کم اندازه می تواند باعث شود که موتور توان کمتر از نامی را ارائه دهد. آمپر موتور را در برابر مقادیر پلاک در شرایط بار کامل بررسی کنید.

بررسی سرعت سنج روی شفت اصلی در حین کار یک آزمایش سریع و قطعی است. اگر سرعت شفت بیش از 3 تا 5 درصد کمتر از مقدار نامی باشد، بازرسی سیستم درایو باید اولویت فوری باشد.

علت اصلی 6: خرابی قفسه پودر و آب بندی سیستم

قفل پودری (قفل هوا) در پایه جمع کننده سیکلون یک جزء کوچک است که تأثیر بزرگی بر عملکرد سیستم دارد. عملکرد آن تخلیه پودر جمع آوری شده در عین جلوگیری از ورود هوا به سیستم از طریق نقطه تخلیه است. هنگامی که از کار می افتد یا به درستی تنظیم نمی شود، هوا به منطقه جمع آوری فشار کم نشت می کند و تعادل فشار منفی را در کل مدار پنوماتیکی مختل می کند.

نتیجه این است که پودر دوباره به جریان هوا کشیده می شود - پدیده ای که اپراتورها اغلب به عنوان "بازگشت پودر" توصیف می کنند. خروجی در کلکتور کاهش می یابد حتی اگر آسیاب به طور معمول آسیاب شود ، زیرا سیستم به جای تخلیه پودر در حال بازیافت آن است.

مراحل تشخیصی:

• وضعیت مهر و موم قفل را بررسی کنید و نوارهای آب بندی یا واشر فرسوده را جایگزین کنید
• اطمینان حاصل کنید که تیغه قفل یا شیر دوار با سرعت صحیح می چرخد و با محفظه تماس کامل دارد.
• تمام اتصالات فلنجی بین سیکلون، قفل و لوله تخلیه را از نظر نشت هوا با استفاده از مداد دود یا با دست در حین کار بررسی کنید.

خرابی های آب بندی نیز در اتصال نرم بین آنالایزر و مجرای اصلی و در فلنج های خط لوله تحت تنش ارتعاشی رایج است. آزمایش کامل فشار سیستم پس از هر کار تعمیر و نگهداری، تمرین خوبی است.

علت اصلی 7: ساییدگی تیغه بیل

تیغه های بیل در پایه محفظه سنگ زنی می چرخند و به طور مداوم مواد خام را از کف بلند می کنند و آن را به مسیر غلطک های سنگ زنی هدایت می کنند. بدون عمل بیل زدن موثر، حتی یک مجموعه سنگ زنی که به خوبی نگهداری شده باشد نمی تواند مواد را با ظرفیت نامی پردازش کند.

تیغه های بیل قطعات سایشی هستند که اغلب دست کم گرفته می شوند. اپراتورها اغلب تلاش‌های بازرسی را بر روی غلتک‌ها و حلقه‌ها متمرکز می‌کنند در حالی که مشرف به بیل‌ها هستند - تا زمانی که خروجی به طور قابل توجهی کاهش یافته باشد. تیغه ای که به نصف ارتفاع اصلی خود ساییده شده است ممکن است تنها 60 تا 70 درصد از موادی را که یک تیغه جدید به منطقه آسیاب تحویل می دهد بلند کند.

علائم ساییدگی بیل عبارتند از:

• تجمع مواد در کف محفظه سنگ زنی در طول بازرسی
• خروجی کاهش یافته بدون تغییر متناظر در جریان موتور یا خوانش جریان هوا
• توزیع ناهموار ظرافت محصول نشان دهنده تغذیه ناسازگار در منطقه آسیاب است

تیغه های بیل باید به صورت ماهانه بازرسی شوند و به عنوان یک اقدام پیشگیرانه جایگزین شوند تا اینکه منتظر خرابی باشند. تیغه های فولادی با منگنز بالا یا چدن با کروم بالا عمر مفید بیشتری نسبت به گزینه های استاندارد فولاد کربن دارند.

چک لیست تشخیصی برای بازیابی خروجی

وقتی خروجی کاهش می یابد، کار بر روی یک چک لیست ساختاریافته سریعتر و قابل اعتمادتر از حدس زدن است. جدول زیر هر علت ریشه ای را به بررسی تشخیصی اولیه و اقدام اصلاحی آن نشان می دهد.

در بیشتر موارد، کاهش خروجی ناشی از دو یا سه مورد از این دلایل است که به طور همزمان عمل می کنند - سایش در یک ناحیه، فشار بیشتری را بر اجزای مجاور وارد می کند و تخریب آنها را تسریع می کند. پرداختن به علل ریشه ای به صورت مجزا و بدون بررسی کامل سیستم اغلب منجر به بهبودی نسبی و به دنبال آن عود سریع می شود.

برای عملیات ارزیابی اینکه آیا باید سیستم آسیاب فعلی خود را تعمیر، ارتقا یا جایگزین کرد، راهنمای مقایسه آسیاب ریموند در مقابل آسیاب غلتکی عمودی برای حمایت از این تصمیم، تفکیک دقیقی از ظرفیت خروجی، مصرف انرژی و ملاحظات هزینه کل ارائه می دهد.

برای بحث در مورد مشخصات تجهیزات، تامین قطعات یدکی یا بهینه سازی خط تولید، جریان را بررسی کنید قیمت گذاری آسیاب ریموند گزینه های مستقیم با سازنده.