آسیاب ریموند در مقابل آسیاب غلتکی عمودی: خروجی، انرژی، راهنمای هزینه

ریموند میل در مقابل آسیاب غلتکی عمودی: آنچه شما واقعاً انتخاب می کنید

هنگام مقایسه آسیاب ریموند با آسیاب غلتکی عمودی (VRM)، تصمیم به ندرت در مورد این است که "کدام بهتر است" و تقریبا همیشه در مورد ظرافت، تحمل رطوبت، اهداف هزینه عملیاتی و ظرفیت نگهداری مورد نیاز است . هر دو فناوری می توانند پودر رقابتی تولید کنند، اما محدودیت های مختلف را بهینه می کنند.

از نظر عملی، آسیاب ریموند اغلب برای مواد ساده، خشک و بازده متوسط ​​با عملیات ساده انتخاب می شود. آسیاب غلتکی عمودی معمولاً زمانی انتخاب می شود که به توان عملیاتی بالاتر، خشک کردن یکپارچه و انرژی کمتر در هر تن نیاز دارید - با این فرض که می توانید تعمیر و نگهداری پیچیده تر و کنترل فرآیند را پشتیبانی کنید.

هر آسیاب چگونه کار می کند و چرا برای کیفیت محصول اهمیت دارد

مکانیزم آسیاب ریموند

آسیاب ریموند معمولاً از ناحیه آسیاب حلقه‌ای استفاده می‌کند که در آن غلتک‌ها تحت نیروی گریز از مرکز روی حلقه فشار می‌آورند و می‌غلطند. طبقه بندی مواد معمولاً توسط یک طبقه بندی داخلی انجام می شود. از آنجایی که سنگ زنی و طبقه بندی با هم مرتبط هستند، ظرافت به شدت تحت تأثیر تنظیمات طبقه بندی کننده، جریان هوا، پایداری تغذیه و وضعیت سایش حلقه/غلتک ها قرار می گیرد.

مکانیزم آسیاب غلتکی عمودی

آسیاب غلتکی عمودی روی یک میز دوار با غلتک هایی که فشار هیدرولیک را اعمال می کنند، آسیاب می شود. VRM ها معمولاً خشک کردن، آسیاب کردن و طبقه بندی را با گردش داخلی بالا یکپارچه می کنند. این می تواند بهره وری انرژی و مدیریت رطوبت را بهبود بخشد، اما کیفیت محصول به شکل گیری بستر پایدار، کنترل فشار دیفرانسیل و تغذیه ثابت بستگی دارد.

مفهوم عملیاتی مستقیم است: آسیاب ریموند اغلب نسبت به پیچیدگی های کنترل فرآیند بهتر عمل می کند، در حالی که یک VRM می تواند کارایی بهتری ارائه دهد اما به شرایط ناراحت کننده (نوسانات رطوبت، تنوع خوراک و بستر سنگ زنی نامناسب) حساس تر است.

معیارهای عملکرد: ظرافت، ظرفیت، رطوبت و انرژی

نتایج واقعی به سختی/ساینده بودن مواد، رطوبت، PSD هدف، مواد افزودنی و چیدمان گیاه بستگی دارد. محدوده‌های زیر معمولاً برای غربالگری مهندسی در مراحل اولیه استفاده می‌شوند و باید با اندازه فروشنده و داده‌های آزمایشی تأیید شوند.

اگر به یک قانون ساده برای امکان‌سنجی اولیه نیاز دارید: آسیاب ریموند را زمانی انتخاب کنید که هدف شما پودری با ظرافت متوسط در توان متوسط با کارکرد ساده است. وقتی اولویت بندی می کنید یک VRM را انتخاب کنید کیلووات ساعت در تن در توان بالاتر و می تواند خشک کردن، کنترل حلقه ها، و نگهداری سایش را مدیریت کند.

کل هزینه مالکیت: CAPEX، هزینه برق، قطعات سایش، و زمان توقف

مثال هزینه انرژی (تصویری)

فرض کنید گیاه شما تولید می کند 20 تن در ساعت ، می دود 6000 ساعت در سال ، و برق است 0.10 دلار در کیلووات ساعت . مقایسه آسیاب ریموند در 28 کیلووات ساعت در تن در مقابل آسیاب غلتکی عمودی در 18 کیلووات ساعت در تن :

1. تناژ سالانه = 20 تن در ساعت × 6000 ساعت = 120000 تن در سال
2. انرژی سالانه (ریموند) = 120000 × 28 = 3,360,000 کیلووات ساعت
3. انرژی سالانه (VRM) = 120000 × 18 = 2,160,000 کیلووات ساعت
4. صرفه جویی سالانه انرژی = (3,360,000 - 2,160,000) × 0.10 دلار = 120000 دلار در سال

این نوع شکاف به همین دلیل است که VRM ها اغلب بر اساس هزینه عملیاتی در مقیاس توجیه می شوند. با این حال، اگر عملیات شما با تغییرات مکرر محصول، کارکنان تعمیر و نگهداری محدود، یا حجم کم که صرفه جویی در مصرف انرژی پیچیدگی بالاتر را جبران نمی کند، مورد تجاری ممکن است تغییر کند.

قطعات پوشیدن و واقعیت خرابی

• آسیاب ریموند: سایش غلتک‌ها و حلقه‌ها معمولاً به‌عنوان ظرافت در حال حرکت و کاهش خروجی نشان داده می‌شود. تعمیر و نگهداری معمولاً معمولی تر است و قطعات با جرم زیاد کمتری دارند.
• آسیاب غلتکی عمودی: غلتک ها / آسترهای میز می توانند گران و سنگین باشند. استراتژی تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده (یدک‌ها، آهنگ بازسازی، رویکرد سخت‌افزاری) بخش کلیدی مدل OPEX است.
• برای مواد ساینده، برنده اقتصادی اغلب سیستم با بهترین طرح مدیریت پوشیدن ، نه کمترین پلاک نام کیلووات ساعت / تن.

انتخاب بر اساس مواد و مشخصات محصول

عملی ترین راه برای انتخاب بین آسیاب ریموند در مقابل آسیاب غلتکی عمودی، شروع از نیاز محصول و محاسبه مجدد ریسک آسیاب و طبقه بندی است. موارد زیر نشان دهنده الگوهای تصمیم گیری رایج در آسیاب مواد معدنی صنعتی است.

زمانی که آسیاب ریموند معمولاً مناسب است

• اهداف ظرافت متوسط (به عنوان مثال، حدود 100 تا 325 مش) که در آن کنترل محکم PSD مورد نیاز است، اما سنگ زنی فوق العاده ریز اولویت نیست.
• خوراک نسبتاً خشک و بدون جریان (به عنوان مثال، بسیاری از گریدهای سنگ آهک، دولومیت، باریت، کلسیت) که در آن خشک کردن یکپارچه ضروری نیست.
• گیاهانی که به عملیات ساده‌تر، آموزش سریع‌تر اپراتور و دسترسی مکانیکی آسان‌تر نیاز دارند.

هنگامی که یک آسیاب غلتکی عمودی معمولاً مناسب است

• نیازهای توان عملیاتی بالاتر که در آن خطوط کمتری ترجیح داده می شود (پروژه های مبتنی بر ظرفیت).
• تغذیه با رطوبت معنی دار یا رطوبت متغیر که در آن خشک کردن یکپارچه و استفاده از گاز داغ پایداری را بهبود می بخشد.
• عملیات حساس به انرژی که در آن a 5-15 کیلووات ساعت در تن کاهش به طور مادی اقتصاد واحد را تغییر می دهد.

اگر مشخصات شما شامل سازگاری با ظرافت بالا و تغییرات مکرر درجه است، به زمان پاسخ طبقه‌بندی کننده، حجم نگهداری و سرعت بازگشت به حالت ثابت پس از تغییرات نقطه تنظیم توجه ویژه ای داشته باشید. این اغلب تعیین می کند که آیا برنامه ریزی تولید روان است یا مزمن.

عملکردهای عملیاتی: کنترل، نگهداری و یکپارچه سازی کارخانه

کنترل و ثبات

• آسیاب ریموند: روی سرعت تغذیه، جریان هوا، سرعت طبقه‌بندی کننده و حفظ فشار آسیاب ثابت از طریق شرایط مکانیکی پایدار تمرکز کنید.
• VRM: تمرکز بر پایداری بستر سنگ زنی، فشار دیفرانسیل، لرزش، دمای گاز و تنظیمات جداکننده. مدیریت آشفتگی فرآیند یک شایستگی اصلی است.

استراتژی دسترسی به تعمیر و نگهداری و لوازم یدکی

آسیاب غلتکی عمودی می تواند یک راه حل بلند مدت قوی باشد، اما تنها در صورتی که تعمیر و نگهداری را به عنوان یک سیستم مهندسی شده در نظر بگیرید: ردیابی سایش لاینر/غلتک، پنجره های خاموش برنامه ریزی شده، سیاست یدکی و ابزار خدمات. برای بسیاری از سایت‌ها، عامل تعیین‌کننده این است که آیا می‌توانید برنامه تعمیر و نگهداری را بدون قطعی طولانی‌مدت اجرا کنید یا خیر.

ردپای و پیچیدگی سیستم

VRMها می‌توانند با یکپارچه‌سازی عملکردها، تجهیزات کمکی را در برخی از طرح‌بندی‌ها کاهش دهند، اما همچنین می‌توانند الزامات سیستم‌های گاز داغ، کنترل فشار و ابزار دقیق‌تر را تامین کنند. سیستم‌های آسیاب ریموند اغلب برای مقاوم‌سازی مدولارتر و ساده‌تر هستند، به خصوص در محیط‌های قهوه‌ای محدود.

چارچوب تصمیم عملی برای مهندسین و تدارکات

برای انتخاب بین آسیاب ریموند در مقابل آسیاب غلتکی عمودی با حداقل دوباره کاری، سهامداران را روی مجموعه کوتاهی از اهداف و محدودیت‌های قابل اندازه‌گیری همسو کنید. سؤالات زیر معمولاً به سرعت محرک تصمیم گیری واقعی را نشان می دهند.

• باند پذیرش برای ظرافت و PSD (مثلاً D90، باقیمانده روی یک غربال خاص یا پروکسی معادل بلین) چقدر است؟
• حداکثر رطوبت خوراک معتبر چقدر است و آیا به خشک کردن ادغام شده در مدار آسیاب نیاز دارید؟
• هزینه واحد هدف در هر تن چقدر است و مورد تجاری چقدر حساس است kWh/t و مصرف قطعه؟
• چه زمان پاسخگویی به تعمیر و نگهداری واقعی است (قابلیت داخلی، در دسترس بودن جرثقیل، دسترسی شریک خدماتی، زمان صرفه جویی در هزینه)؟
• آیا انتظار می رود کارخانه یک محصول پایدار را اجرا کند یا تغییرات مکرر درجه که نیاز به انتقال سریع نقطه تنظیم دارد؟

در بسیاری از پروژه‌ها، پاسخ بهینه «یک آسیاب» نیست، بلکه «بهترین آسیاب برای SKU غالب» است. اگر یک محصول اکثریت تناژ سالانه را نشان دهد، بهینه سازی برای آن معمولا بر بهینه سازی برای کمپین های حاشیه ای برتری دارد.

توصیه نهایی: انتخاب آسیاب ریموند در مقابل آسیاب غلتکی عمودی را به عنوان یک تصمیم کلی سیستم - آسیاب، جداکننده، فن، جمع آوری گرد و غبار، انتقال، خشک کردن (در صورت نیاز) و مدل نگهداری در نظر بگیرید. آسیابی که روی کاغذ برنده می شود همان است که با کمترین توقف های برنامه ریزی نشده مطابق مشخصات می ماند در محیط عملیاتی واقعی شما.