در هنگام نصب و راه اندازی ریموند میل به چه مواردی باید توجه کرد؟

در حین نصب و راه اندازی کارخانه ریموند ، چندین مسئله مهم وجود دارد که باید به آنها توجه کنید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات به طور کارآمد و قابل اعتماد عمل می کنند. این مسائل را می توان به مراحل نصب ، اتصالات الکتریکی ، روغن کاری و راه اندازی تقسیم کرد. در اینجا یک نمای کلی از نکات کلیدی آورده شده است:

انتخاب و آماده سازی سایت
زمین مسطح و پایدار: محل نصب باید دارای یک سطح صاف و پایدار باشد تا از هرگونه ارتعاشاتی که می تواند بر عملکرد آسیاب تأثیر بگذارد ، جلوگیری کند.
فضای کافی: اطمینان حاصل کنید که فضای کافی در اطراف تجهیزات برای نگهداری و دسترسی آسان به هر مؤلفه وجود دارد.
ملاحظات زیست محیطی: برای جلوگیری از گرمای بیش از حد ، سایت نصب باید به خوبی تهویه شود و نباید هیچ منبع رطوبت یا گرد و غبار بیش از حد وجود داشته باشد که بتواند در عملکرد اختلال ایجاد کند.

مونتاژ صحیح تجهیزات
تراز کردن تجهیزات: برای جلوگیری از مشکلات عملیاتی ، آسیاب ریموند باید بر روی یک پایه سطح نصب شود. برای تأیید تراز افقی تجهیزات از یک ابزار سطح استفاده کنید.
نصب دقیق مؤلفه: دستورالعمل های سازنده را برای مونتاژ مؤلفه هایی مانند حلقه سنگ زنی ، غلتک سنگ زنی ، جداکننده و فن به دقت دنبال کنید. مونتاژ نادرست می تواند منجر به سنگ زنی ناکارآمد ، سایش بیش از حد یا ارتعاشات شود.
پیچ و مهره های بنیاد: برای جلوگیری از هرگونه بی ثباتی یا حرکت آسیاب در حین کار ، باید تمام پیچ های بنیاد کاملاً ایمن باشند.
سیم کشی برق و اتصالات
سیم کشی صحیح: اطمینان حاصل کنید که سیم کشی مطابق نمودار مدار ارائه شده توسط سازنده انجام می شود. سیم کشی نادرست می تواند منجر به خرابی الکتریکی یا خطرات ایمنی شود.
منبع تغذیه: بررسی کنید که ولتاژ و جریان منبع تغذیه نیازهای آسیاب ریموند را برآورده می کند. هرگونه اختلاف می تواند منجر به آسیب به موتور یا عملکرد ناکارآمد شود.
کنترل پنل: کنترل پنل باید به درستی نصب شود و به راحتی در دسترس باشد. اطمینان حاصل کنید که تمام سوئیچ ها ، فیوزها و سایر اجزای الکتریکی به درستی کار می کنند.
سیستم روغن کاری
بازرسی روان کننده: قبل از شروع کارخانه ، سیستم روغن کاری را بازرسی کنید تا از تمیز بودن و پر شدن آن با نوع صحیح روان کننده برای یاتاقان ها و چرخ دنده ها اطمینان حاصل کنید.
نقاط روغن کاری: اطمینان حاصل کنید که تمام نقاط روغن کاری لازم با روغن مناسب ارائه شده و دسترسی به نگهداری منظم آسان است.
تغییرات منظم روغن: در حین کار ، تغییرات منظم روغن برای جلوگیری از ساییدگی زودرس و گرمای بیش از حد قطعات متحرک ضروری است.
عملکرد صاف قطعات مکانیکی را بررسی کنید
بلبرینگ و چک دنده: تمام یاتاقان ها و چرخ دنده های سایش را مورد بررسی قرار دهید. اجزای شل را محکم کنید تا از ایجاد سر و صدا یا لرزش جلوگیری شود.
لرزش و سر و صدا: به هرگونه سر و صدای غیر طبیعی یا لرزش بیش از حد در طول راه اندازی اولیه توجه کنید. اینها می تواند نشانه سوء استفاده ، عدم تعادل یا قطعات سست باشد.
غلطک ها و حلقه های آسیاب: اطمینان حاصل کنید که غلطک های آسیاب و حلقه های سنگ زنی به درستی نصب شده اند ، زیرا نصب نادرست می تواند بر راندمان فرز و کیفیت محصول تأثیر بگذارد.
اجرای آزمایشی (اجرای خالی)
بدون مواد اجرا کنید: یک اجرای خالی (بدون ماده ای که در آسیاب تغذیه نشده است) انجام دهید تا مشکلات مکانیکی یا الکتریکی را بررسی کنید. پارامترهایی مانند دما ، فشار و لرزش را در طول آزمایش کنترل کنید.
سرعت و فشار نظارت: سرعت چرخش غلطک های سنگ زنی ، فشار داخل آسیاب و جریان هوا را از طریق سیستم بررسی کنید. قبل از شروع تولید باید به هرگونه ناهنجاری پرداخته شود.
مشاهده سایش و پارگی: مشاهده کنید که آیا در طول اجرای خالی سایش غیرمعمول در اجزای مهم وجود دارد یا خیر.
سیستم تغذیه و تخلیه
بررسی تغذیه: اطمینان حاصل کنید که سیستم تغذیه مواد به درستی کار می کند. مواد باید به طور مساوی در آسیاب توزیع شوند و میزان خوراک باید کنترل شود تا از اضافه بار آسیاب جلوگیری شود.
تخلیه و جریان هوا: اطمینان حاصل کنید که حجم هوا در سیستم برای پردازش مواد مناسب است. سیستم تخلیه ، از جمله طبقه بندی هوا و جداکننده سیکلون ، باید هموار کار کند تا از جداسازی مناسب و جمع آوری ذرات ریز اطمینان حاصل شود.
تنظیم جداکننده و جریان هوا
کالیبراسیون جداکننده: جداکننده نقش مهمی در کنترل ظرافت مواد خروجی ایفا می کند. در حین راه اندازی ، سرعت جداکننده و تنظیمات جریان هوا را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که اندازه ذرات مورد نظر حاصل می شود.
نظارت بر جریان هوا: جریان هوا و سرعت باد را تنظیم کنید تا از طبقه بندی کارآمد مواد اطمینان حاصل شود. جریان هوا کافی ممکن است باعث سایش بیش از حد یا گرفتگی در آسیاب شود.
تست بار و تغذیه تدریجی
افزایش تدریجی خوراک مواد: هنگامی که تجهیزات به آرامی در حالت خالی اجرا می شوند ، تغذیه مقادیر کمی از مواد را در آسیاب شروع کرده و به تدریج سرعت خوراک را افزایش دهید. این تضمین می کند که آسیاب بدون بارگذاری بیش از حد می تواند مواد را کنترل کند.
نظارت بر بار: بار را در کارخانه ریموند موتور در طول آزمایش. اگر موتور جریان بیش از حد را ترسیم کند ، می تواند مشکلی در خوراک مواد یا اجزای داخلی نشان دهد.

نصب و راه اندازی یک کارخانه ریموند نیاز به توجه دقیق به جزئیات برای اطمینان از عملکرد کارآمد و ایمن دارد. با پیروی از روشهای نصب مناسب ، بررسی سیستم های الکتریکی و روانکاری ، می توانید اطمینان حاصل کنید که Raymond Mill به صورت بهینه عمل می کند و به ظرفیت تولید و کیفیت محصول مورد نظر دست می یابد. $ $