چگونه می توان طراحی یا عملکرد آسیاب آونگ را برای کاهش سایش بهینه کرد؟

کاهش سایش در آسیاب آونگ برای اطمینان از عملکرد بلند مدت آن ، به حداقل رساندن هزینه های نگهداری و بهبود کارایی فرآیند فرز ضروری است. هم طراحی تجهیزات و هم برای شیوه های عملیاتی آن می تواند برای کاهش سایش بهینه شود. در اینجا چندین روش برای بهینه سازی طراحی و عملکرد یک آسیاب آونگ برای کاهش سایش آورده شده است:

استفاده از مواد مقاوم در برابر سایش با کیفیت بالا
انتخاب مواد: اجزای مستعد پوشیدن ، مانند غلطک های سنگ زنی ، حلقه های سنگ زنی و آستر آسیاب ، باید از مواد با کیفیت بالا و مقاوم در برابر سایش تهیه شوند. مواد متداول شامل چدن کرومیوم بالا ، فولاد با روکش کاربید یا فولادهای تخصصی آلیاژی است.
HARDFACING: Hardfacing یا استفاده از روکش های مواد مقاوم در برابر سایش در سطوح اجزای سازنده می تواند سایش را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. به عنوان مثال ، استفاده از کاربید تنگستن یا سایر روکش های سخت در غلتک ها و حلقه های سنگ زنی می تواند طول عمر آنها را افزایش دهد.
سیستم های روانکاری بهبود یافته
روغن کاری: روانکاری مناسب و منظم از غلطک ها و یاتاقان های سنگ زنی برای کاهش اصطکاک و سایش ضروری است. استفاده از روان کننده های با کیفیت بالا و اطمینان از اینکه سیستم روغن کاری به طور مؤثر می تواند میزان سایش را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
سیستم های روغن کاری خودکار: ترکیب سیستم های روغن کاری خودکار تضمین می کند که مقدار مورد نیاز روغن کاری به طور مداوم و کارآمد تأمین می شود و از فشار خون جلوگیری می کند ، که می تواند منجر به سایش بیش از حد شود.
انتخاب روان کننده: انتخاب روان کننده مناسب بر اساس شرایط کار (دما ، بار ، سرعت) می تواند عملکرد را تا حد زیادی افزایش داده و سایش را کاهش دهد.

بهینه سازی پارامترهای عملیاتی
کنترل اندازه خوراک: مواد تغذیه ای که بسیار بزرگ است می تواند باعث سایش بیش از حد به اجزای سنگ زنی شود. اطمینان حاصل کنید که قبل از ورود به آسیاب ، مواد از قبل پردازش شده یا به اندازه صحیح غربالگری شده اند.
حفظ نرخ بهینه خوراک: نرخ خوراک مداوم و مناسب تضمین می کند که بار روی غلطک های سنگ زنی به طور مساوی توزیع می شود و از اضافه بار که می تواند باعث سایش بیش از حد بومی شود.
تنظیم فشار سنگ زنی: فشار اعمال شده به غلطک های سنگ زنی باید با دقت کنترل شود. فشار بیش از حد منجر به اصطکاک بیشتر می شود که باعث افزایش سایش می شود ، در حالی که فشار کافی نمی تواند منجر به سنگ زنی ناکارآمد شود. حفظ تنظیمات بهینه فشار به کاهش سایش کمک می کند.
اندازه ذرات نظارت: اطمینان حاصل کنید که اندازه ذرات محصول به طور مرتب کنترل می شود و تنظیمات را تنظیم می کند تا سطح صحیح ظرافت را حفظ کند. بهره برداری از آسیاب با اندازه ذرات نادرست می تواند منجر به راندمان سنگ زنی ضعیف و افزایش سایش در اجزای سنگ زنی شود.
بهینه سازی جریان هوا و طبقه بندی
کنترل جریان هوا: جریان هوا در آسیاب آونگ باید بهینه شود تا اصطکاک بیش از حد کاهش یابد و از اضافه بار جلوگیری شود. حفظ جریان صحیح هوا به حمل و نقل مواد زمینی کمک می کند و از قرار گرفتن ذرات در معرض سنگ زنی و سایش غیر ضروری جلوگیری می شود.
جداسازی کارآمد: طبقه بندی کننده باید تنظیم شود تا از چرخش مواد بیش از حد ریز که قبلاً در زمین بوده است جلوگیری شود. چرخش منجر به سایش غیر ضروری می شود زیرا در صورت نیازی به مواد دیگر دوباره زمین است.
نظارت و نگهداری منظم
بازرسی های مکرر: مرتباً بررسی کنید آسیاب آونگ برای علائم سایش یا سوء استفاده ، به ویژه در مناطق با لباس بلند مانند غلطک های سنگ زنی ، حلقه ها و آستر. تشخیص زودرس سایش می تواند به جلوگیری از آسیب شدیدتر و کاهش خرابی برای تعمیرات کمک کند.
جایگزینی مؤلفه: جایگزینی به موقع اجزای فرسوده مانند غلتک های سنگ زنی ، حلقه ها یا آسترها تضمین می کند که آسیاب بدون کار بیش از حد قطعات باقیمانده کارآمد است.
نظارت بر لرزش: نظارت بر ارتعاشات می تواند به تشخیص مواردی از قبیل سایش ناهموار ، اجزای نامتوازن یا سوء استفاده زودرس کمک کند و از شتاب سایش جلوگیری می کند.
بهینه سازی طراحی اجزای سنگ زنی
طراحی غلتک و حلقه بهبود یافته: طراحی غلطک ها و حلقه های سنگ زنی می تواند برای مقاومت بهتر سایش بهینه شود. به عنوان مثال ، ایجاد تماس سطح یکنواخت تر بین غلطک ها و حلقه های سنگ زنی می تواند استرس و سایش موضعی را کاهش دهد.
کاهش بارهای ضربه: اصلاح طراحی سیستم تغذیه مواد و تنظیم پیکربندی غلتکی می تواند به حداقل رساندن بارگذاری ضربه در اجزای آسیاب کمک کند. بارهای ضربه می تواند منجر به شتاب سایش و خرابی زودرس قطعات شود.
کنترل رطوبت در مواد خوراک
خشکی مواد: رطوبت بیش از حد در مواد پردازش شده می تواند منجر به گرفتگی و سایش ناهموار در منطقه سنگ زنی شود. رطوبت بیش از حد همچنین می تواند باعث افزایش اصطکاک بین اجزای سنگ زنی و مواد شود. اطمینان از اینکه مواد خوراکی دارای رطوبت صحیح است ، به کاهش ساییدگی و بهبود راندمان سنگ زنی کمک می کند.
جمع آوری گرد و غبار کارآمد و جلوگیری از ایجاد ساینده
سیستم جمع آوری گرد و غبار: یک سیستم جمع آوری گرد و غبار خوب به کاهش ساینده ساینده ناشی از ذرات ریز که روی سطوح تجهیزات مستقر می شوند ، کمک می کند. این سیستم مانع از تجمع این ذرات می شود و به طور مکرر از طریق منطقه سنگ زنی چرخانده می شود ، که می تواند به سایش غیر ضروری کمک کند.
تمیز کردن و نگهداری: اطمینان از تمیز نگه داشتن سیستم و اینکه هیچ گونه گرد و غبار در داخل آسیاب رخ نمی دهد همچنین می تواند سایش را به قطعات کاهش داده و باعث افزایش کارایی آسیاب شود.

با درج این طراحی و بهینه سازی های عملیاتی ، می توان سایش آسیاب آونگ را به حداقل برساند ، که منجر به عمر طولانی تر خدمات ، کاهش هزینه های نگهداری و عملیات فرز کارآمدتر می شود. $ $