سنگ زنی رنگدانه برای رنگ: اندازه ذرات، آسیاب و کنترل عملی

هرکسی که یک قوطی رنگ را باز کرده باشد و یک لایه شن و گچی پیدا کرده باشد، دیده است که وقتی رنگدانه به درستی آسیاب نشود چه اتفاقی می‌افتد. سنگ زنی رنگدانه به رنگ به ندرت یک دستگاه و یک پاس است. این زنجیره ای از تصمیمات است که با رنگدانه خام شروع می شود، از طریق خشک کردن، خرد کردن، آسیاب کردن و طبقه بندی می گذرد و تنها زمانی پایان می یابد که آن ذرات توسط رزین روی خط رنگ خیس شوند. نیمه اول را درست انجام دهید و نیمه دوم آسان می شود. اشتباه کنید و هیچ مقداری از پراکنده کننده دسته را نجات نخواهد داد.

آنچه در ادامه می‌آید مرحله آسیاب خشک است که عملاً در تولید عمل می‌کند - ظرافت واقعاً شما را می‌خرد، محدودیت‌های عملی در کجا قرار دارند، و چگونه می‌توانید تجهیزات را با رنگدانه‌ای که در حال اجرا هستید مطابقت دهید.

چرا مرحله سنگ زنی رنگ، قدرت پنهان کردن و براقیت را تعیین می کند؟

رنگدانه به صورت خوشه ای وارد می شود. آنچه رنگ به آن نیاز دارد ذرات اولیه درون آن خوشه ها است که جدا شده و به طور مساوی توزیع شده اند. تا زمانی که توده ها شکسته نشوند، نور به طور غیرقابل پیش بینی پراکنده می شود: قدرت پنهان افت می کند، قدرت رنگ آمیزی کمتر از صفحه داده است، و لایه مات و کمی خشن خشک می شود.

فینر به طور خودکار بهتر نیست. یک رنگدانه را به اندازه ای که پوشش واقعی نیاز دارد فشار دهید و دو برابر هزینه پرداخت می کنید - آسیاب انرژی بیشتری در هر تن مصرف می کند و پودر حاصل جذب روغن بیشتری دارد، بنابراین رنگ چسب بیشتری را می بلعد و براقیت شروع به لغزش می کند. هر خانواده پیگمنت دارای یک پنجره کاری است که در آن فیلم درست به نظر می رسد و اعداد هنوز منطقی هستند.

یک قانون مفید از طرف رنگ: بیشتر پوشش‌های معماری و صنعتی عمومی می‌خواهند آگلومره‌ها به اندازه‌ای کاهش یابد که گیج هگمن حدود 6 تا 7، تقریباً 25 تا 12 میکرومتر را نشان دهد. سیستم های براق و لایه نازک ریزتر می شوند و معمولاً به جای آسیاب خشک با پراکندگی مرطوب به پایان می رسند.

مسیر خشک از رنگدانه به رنگ، گام به گام

مرحله خشک در اصل ساده و در عمل پر سر و صدا است. مسیری که کار می کند به شکل زیر است:

1. خوراک را شرطی کنید. رطوبت اولین دشمن است. بیش از 6٪ آب، کیک های رنگدانه روی عناصر آسیاب و خروجی کاهش می یابد.
2. به اندازه خوراک ثابت خرد کنید. یک سنگ شکن جلوتر از آسیاب، ناحیه آسیاب را به طور یکنواخت بارگذاری می کند و از افزایش موج جلوگیری می کند.
3. آسیاب و طبقه بندی در یک پاس. آسیاب توده ها را می شکند. یک طبقه‌بندی کننده هوا، پودر نهایی را بیرون می‌آورد و کسر درشت را برمی‌گرداند. نقطه برش، نه نیروی بی رحم، منحنی نهایی را کنترل می کند.
4. با احتیاط جمع آوری و رسیدگی کنید. مجموعه Baghouse تحت فشار منفی رنگدانه را از ساختمان دور نگه می دارد و از آلودگی متقابل بین رنگ ها جلوگیری می کند.
5. بررسی کنید، سپس رها کنید. باقیمانده الک، ظرافت هگمن، رطوبت و رنگ در برابر استاندارد حفظ شده - چهار عددی که بیشتر مشکلات را قبل از رسیدن دسته به کارخانه رنگ ایجاد می کنند.

برای رنگدانه های معدنی مانند اکسید آهن، کروم سبز، تالک و کربنات کلسیم، آسیاب خشک معمولاً بین 60 تا 600 مش (0.25 میلی متر تا 0.023 میلی متر) با آسیاب و طبقه بندی هوا کار با هم برای ثابت نگه داشتن آن باند به جای حرکت با تغییرات خوراک.

تطبیق آسیاب با رنگدانه

هیچ آسیاب رنگدانه جهانی وجود ندارد، فقط آسیاب هایی وجود دارد که با رنگدانه، ظرافت و تناژ مناسب هستند. سه پیکربندی بیشتر آنچه را که در زنجیره تامین رنگ می بینیم پوشش می دهد.

آسیاب های آونگی چهار غلتکی برای اکسید آهن و رنگدانه های خاکی

طرح کلاسیک ریموند هنوز جایگاه خود را به دست آورده است. غلتک‌ها رنگدانه را روی حلقه فشار می‌دهند، یک طبقه‌بندی یکپارچه، ریزدانه‌ها را بلند می‌کند، و ناحیه آسیاب به راحتی باز و بررسی می‌شود - که وقتی تغییر رنگ به معنای تمیز کردن هر سطح باشد اهمیت دارد. اکسید آهن قرمز و زرد، کروم سبز و رنگدانه های معدنی ساینده مشابه در اینجا با ظرافت متوسط ​​و دسته های کوچک تا متوسط ​​به خوبی اجرا می شوند.

آسیاب پاندولی هوشمند ریموند LYH998 برای دسته‌های رنگدانه معدنی با ظرافت متوسط، این آسیاب هوشمند ریموند کنترل PLC، عملکرد فشار منفی و خروجی مش 60-600 قابل تنظیم را ارائه می‌دهد. مشاهده محصول →

آسیاب های عمودی برای تناژ بالاتر

هنگامی که کارخانه رنگ با تن در ساعت به جای کیلو تغذیه می شود، یک آسیاب عمودی معمولا بر انرژی در هر تن و ردپا برنده می شود. سنگ زنی و طبقه بندی در داخل یک بدنه اتفاق می افتد، ظرافت از سرعت طبقه بندی تنظیم می شود و سیستم به راحتی تحت فشار منفی کار می کند. پرکننده هایی مانند کربنات کلسیم آسیاب شده، دولومیت و تالک در اینجا کار معمولی هستند.

آسیاب آسیاب عمودی سری LYH1008 برای آسیاب پرکننده با کارایی بالا، این آسیاب عمودی آسیاب، طبقه بندی و خشک کردن را ادغام می کند و ظرافت مش 325 تا 2000 را با مصرف انرژی کمتر ارائه می دهد. مشاهده محصول →

آسیاب غلتکی حلقه ای زمانی که ثبات رنگ در اولویت است

در جایی که یک تفاوت سایه کوچک به معنای یک دسته رد شده است، طرح های غلتکی حلقه جدیدتر با کنترل هوشمند ارزش دیدن دارند. سرعت طبقه‌بندی‌کننده ثابت و نرخ تغذیه ثابت، توزیع اندازه ذرات را محکم نگه می‌دارد، و توزیع محکم همان چیزی است که قدرت رنگ‌آمیزی را از لات به لات دیگر تکرار می‌کند.

آسیاب غلتکی حلقه عمودی هوشمند LYH996 برای پودرهای بسیار ریز رنگدانه و معدنی، این آسیاب غلتکی حلقه بارگیری هیدرولیک، خروجی مش 400-1500 و جمع آوری گرد و غبار پالس برای آسیاب کم آهن ارائه می دهد. مشاهده محصول →

نقطه شروع پیگمنت به رنگدانه

جدول زیر را به عنوان شروع کننده مکالمه برای تیم فرآیند خود در نظر بگیرید، نه به عنوان یک مشخصات. هر منبع رنگدانه کمی متفاوت رفتار می کند و تنها پاسخ واقعی از آزمایش بر روی مواد خود شما می آید.

اگر هدفی زیر حدود 600 مش بنشیند، معمولاً سیگنالی برای توقف فشار دادن آسیاب خشک و پایان کار در آسیاب مهره در کارخانه رنگ است. دانستن اینکه آن خط برای رنگدانه شما کجا می افتد، یکی از مفیدترین دانش فرآیندی است که یک گیاه می تواند داشته باشد.

مشکلاتی که در قسمت Paint ظاهر می شوند

بیشتر شکایات مربوط به سنگ زنی رنگدانه به هیچ وجه شکایات سنگ زنی نیستند - آنها در بالادست شروع می شوند و در پایین دست کشف می شوند. موارد تکرار شونده:

• ریگ در فیلم. تقریباً همیشه یک نقطه برش طبقه‌بندی کننده که منحرف شده است، یا فیلتر کیسه‌ای پاره شده که ذرات درشت را به داخل محصول می‌فرستد.
• تنوع سایه دسته به دسته. نرخ تغذیه نامناسب، عناصر آسیاب فرسوده، یا آسیاب به اندازه کافی داغ است تا سطح رنگدانه را تغییر دهد.
• از دست دادن ناگهانی خروجی رطوبت را بالاتر از حد مجاز تغذیه کنید، یا یک منطقه آسیاب بیش از حد پر شده که طبقه بندی کننده را خفه می کند.
• افزایش تقاضای کلاسور ظرافت بیشتر از نیازهای پوشش رخنه کرده است. نقطه برش را به عقب بکشید و هزینه هر تن را دوباره بررسی کنید.
• گرد و غبار و مسائل خانه داری. عملکرد فشار منفی و ظرفیت کیسه‌خانه با اندازه مناسب بیش از هر مقدار جارو کردن، این مشکل را حل می‌کند.

درست کردن زنجیره سنگ زنی برای اولین بار

آسیاب رنگدانه به گیاهی پاداش می دهد که به کل زنجیره فکر می کند - وضعیت تغذیه، آسیاب، طبقه بندی کننده، جمع آوری، بررسی کیفیت - به جای آن که بزرگترین آسیاب را بخرد و امیدوار باشد. آسیابی که کمی بزرگتر است، اما به طور پیوسته کار می کند، از آسیاب بزرگتر که در هر نوبت افزایش می یابد، پیشی می گیرد.

این زمینی است که تیم خودمان روی آن کار می کند. Nantong Liyuanheng Machinery آسیاب های عمودی، آسیاب های غلتکی حلقه ای و آسیاب های آونگی چهار غلتکی می سازد و آنها را به عنوان خطوط آسیاب کامل با پشتیبانی EPCM برای تولیدکنندگان رنگدانه و مواد معدنی ارائه می دهد. حدود صد خط آسیاب صرفه جویی در انرژی در متالورژی، معدن، مصالح ساختمانی و کارخانه های شیمیایی کار می کنند و موادی از اکسید آهن و کروم سبز گرفته تا سنگ آهک، باریت و سرباره را حمل می کنند.

اگر خط رنگدانه جدیدی را وزن می کنید یا آسیابی را جایگزین می کنید که هرگز رنگ مورد نیاز شما را کاملاً ارائه نکرده است. به ما بگویید که چه چیزی را آسیاب می کنید و رنگ باید چگونه باشد . یک مکالمه کوتاه در مورد رطوبت، ظرافت هدف و اندازه دسته معمولاً انتخاب را به یک یا دو پیکربندی قبل از نوشتن هر نقل قول محدود می کند.

آسیاب کردن رنگدانه با رنگ در نهایت یک تمرین تطبیقی ​​است: ظرافت را با فیلم، آسیاب با رنگدانه و طبقه‌بندی کننده با قوام رنگی که مشتریان شما انتظار دارند مطابقت دهید. این کار را انجام دهید و مرحله پراکندگی همان چیزی می شود که باید باشد - قابل پیش بینی، تکرارپذیر و بی سر و صدا سودآور.