آسیاب گلوله خشک: انتخاب، عملکرد و مقایسه های عملی

آسیاب گلوله ای خشک یکی از کم زرق و برق ترین ماشین آلات در کارخانه فرآوری مواد معدنی و اغلب یکی از قابل اعتمادترین ها است. این یک استوانه چرخان است که تا حدی با رسانه های آسیاب پر شده است، با مواد خرد شده و بدون آب تغذیه می شود، بنابراین پودر آسیاب را بدون ضخیم شدن، فیلتر کردن یا خشک کردن آماده برای طبقه بندی یا ذخیره سازی می کند.

همین سادگی به همین دلیل است که آسیاب گلوله ای خشک هنوز هم جایگاه خود را در سیمان، آهک، زغال سنگ و لیست بلندبالایی از عملیات معدنی غیرفلزی حفظ می کند. همچنین به همین دلیل است که قبل از مشخص کردن محدودیت‌های فناوری ارزش درک آن را دارد.

آنچه در داخل یک آسیاب گلوله خشک اتفاق می افتد

مواد از طریق مخزن تغذیه وارد می شود و توسط پوسته چرخان بلند می شود، سپس رها می شود و در مقابل رسانه آسیاب می چرخد. کاهش اندازه ناشی از ترکیبی از ضربه و ساییدگی است، و زمان ماندگاری به اندازه کافی طولانی است که محصول با توزیع اندازه ذرات نسبتاً گسترده ای به پایان می رسد. اکثر آسیاب های خشک از یک رنده تخلیه از نوع دال در انتهای دم استفاده می کنند که به پودر تمام شده اجازه می دهد به جای جمع شدن در داخل محفظه، به سرعت خارج شود.

دو شرط بقیه مدار را شکل می دهند. اولین مورد رطوبت خوراک است. آسیاب خشک به جریان آزادانه پودر بستگی دارد، بنابراین خوراک مرطوب یا چسبنده، مدیا و آستر را می پوشاند و خروجی به سرعت کاهش می یابد. دومی هوا است. بدون آب برای جذب گرمای تولید شده توسط آسیاب، آسیاب های خشک معمولاً تهویه می شوند یا با هوا جاروب می شوند و جریان هوا ریزه هایی را به طبقه بندی کننده و جمع کننده گرد و غبار منتقل می کند. این تعادل را اشتباه بگیرید و در نهایت با یک آسیاب خفه شده یا یک گیاه گرد و غبار مواجه خواهید شد.

آسیاب گلوله خشک در مقابل مرطوب: تفاوت هایی که مهم هستند

این دو مدار در یک فلو شیت شبیه به هم به نظر می رسند و در عملکرد بسیار متفاوت عمل می کنند.

کار آزمایش مدار باز منتشر شده گزارش داده است که آسیاب مرطوب تقریباً 39٪ ظرفیت بیشتر و 26٪ راندمان بالاتر از آسیاب خشک روی همان سنگ معدن ارائه می دهد. این اعداد از آزمایش‌های خاص به دست می‌آیند و نباید به عنوان جهانی تلقی شوند، اما جهت ثابت است: در جایی که آب در دسترس است، مدار مرطوب معمولاً در هر کیلووات ساعت بیشتر آسیاب می‌شود. یک مدار خشک به یک سوال متفاوت پاسخ می دهد، که این همان چیزی است که بقیه گیاهان شما واقعا به آن نیاز دارند.

جایی که آسیاب گلوله خشک هنوز جای خود را به دست می آورد

شرایطی وجود دارد که در آن فقدان آب موضوع اصلی است:

• سایت هایی با محدودیت آب، که در آن آب فرآیند باید دو بار پرداخت شود، یک بار برای خرید و یک بار برای حذف آن.
• موادی که با آب واکنش می دهند، در آب حل می شوند یا توسط آب تغییر می یابند و محصولاتی که باید از نظر شیمیایی خشک بمانند.
• فرآیندهایی که در پایین دست خشک می شوند، مانند کنجاله خام سیمان و کلینکر، آهک، گچ، زغال سنگ، کک و پرکننده های معدنی خشک.
• اهداف درشت تا متوسط، تقریباً 60 تا 200 مش، که در آن توزیع اندازه گسترده قابل قبول است و هزینه سرمایه پایین یک آسیاب غلتکی جذاب است.
• نیروگاه‌های کوچک و مقاوم‌سازی‌هایی که در آن یک مدار ساده و کاملاً درک شده بیش از چند درصد اخیر بازده انرژی اهمیت دارد.

جایی که آسیاب گلوله خشک کوتاه می آید

یک آسیاب گلوله ای خشک را به سمت محصولات بسیار خوب فشار دهید و اقتصاد به سرعت تغییر می کند. همانطور که هدف به زیر 325 تا 400 مش می‌رود، انرژی مورد نیاز در هر تن به شدت افزایش می‌یابد، فرسودگی رسانه‌ها و آسترها تسریع می‌شود و گرمای تولید شده در داخل محفظه شروع به تأثیر بر مواد و دستگاه می‌کند.

مواد معدنی نرم یا شکننده نیز مشکل دیگری هستند، زیرا زمان‌های ماندگاری طولانی باعث آسیاب بیش از حد آن‌ها و تولید ریزدانه‌های اضافی می‌شود که پس از آن باید در پایین دست آن را مدیریت کنید. گرد و غبارهای قابل احتراق مانند زغال سنگ نیازهای خاص خود را برای خنثی کردن، تخلیه انفجار و جمع آوری دارند. و هر خوراکی که به اندازه‌ای مرطوب باشد که چسبنده باشد، تا زمانی که خشک شود، هزینه خروجی شما را خواهد داشت.

سنگ زنی خشک بر پایه غلتکی: جایگزین هایی که ارزش مقایسه دارند

اگر هدف محصول شما در محدوده ریز تا فوق ریز قرار دارد، یا ظرفیت مورد نیاز شما زیاد است، ارزش آن را دارد که به آسیاب هایی که روی تخت یا حلقه آسیاب می شوند، نگاه کنید تا با رسانه های غلتشی.

آسیاب های آسیاب عمودی

یک آسیاب آسیاب عمودی، غلتک ها را روی میز دوار فشار می دهد، بنابراین مواد به جای ضربه زدن توسط توپ های در حال سقوط، در بستر آسیاب می شوند. نتیجه مصرف انرژی ویژه کمتر، محصول یکنواخت تر و طرحی است که گاز داغ را برای خشک کردن همزمان می پذیرد.

آسیاب آسیاب عمودی LYH1008 برای تولید پودر بسیار ریز آسیاب عمودی که آسیاب، خشک کردن و طبقه بندی را ادغام می کند، مصرف انرژی کمتر و محصول یکنواخت را برای فرآوری مواد معدنی بسیار ریز ارائه می دهد. مشاهده محصول →

آسیاب های غلتکی حلقه ای

آسیاب های غلتکی حلقه ای press rollers against a grinding ring under controlled pressure, with an external classifier setting the top size. They are compact, respond well to automation, and are often chosen when product consistency matters more than raw throughput.

آسیاب غلتکی حلقه عمودی هوشمند LYH996 برای پودرهای بسیار ریز آسیاب غلتکی حلقه ای با فشار هیدرولیک و آلودگی کم آهن، طراحی شده برای آسیاب بسیار ریز کارآمد از مش 400 تا 1500. مشاهده محصول →

آسیاب های آونگ

آسیاب آونگی که بیشتر به عنوان آسیاب ریموند شناخته می شود، آسیاب ریز خشک کلاسیک است: غلتک ها در برابر یک حلقه تحت نیروی گریز از مرکز به سمت بیرون می چرخند و یک طبقه بندی هوا مواد بزرگ را به منطقه آسیاب برمی گرداند. این سنگ آهک، باریت، گچ، بنتونیت و مواد معدنی مشابه را برای نسل‌ها خدمت کرده است و همچنان یک مسیر مقرون‌به‌صرفه برای ورود به نوار مشبک 60 تا 600 باقی مانده است. کار از طریق یک مقایسه صادقانه آسیاب ریموند و آسیاب گلوله ای قبل از اینکه به یک اصل سنگ زنی متعهد شوید یک تمرین مفید است.

تطبیق آسیاب با مواد و محصول شما

هنگامی که خوراک و پودر تمام شده را شناختید، فهرست نهایی به سرعت محدود می شود.

اندازه و راه اندازی یک مدار خشک بدون حدس و گمان

1. ابتدا مشخصات محصول را اصلاح کنید: مش هدف، پخش قابل قبول اندازه ذرات و رطوبت مجاز.
2. خوراک را به درستی مشخص کنید، از جمله سختی، سایندگی، رطوبت، چگالی ظاهری و محتوای ریز.
3. اصل آسیاب را با استفاده از جدول بالا انتخاب کنید، سپس آسیاب را با حاشیه ظرفیت واقعی اندازه کنید.
4. طبقه بندی را به عنوان بخشی از آسیاب تلقی کنید. یک طبقه بندی هوا مطابق با آسیاب اندازه بالا را تنظیم می کند و به شما امکان می دهد محصول را بدون تغییر فشار آسیاب تنظیم کنید.
5. مدار هوا را متعادل کنید، زیرا فن، مجرا و گردگیرنده باید با آسیاب مطابقت داشته باشد تا برعکس.
6. از روز اول برای قطعات سایش هزینه کنید و فضایی را برای دسترسی به تعمیر و نگهداری در اطراف تجهیزات باقی بگذارید.

کار با شریکی که قبلاً خط تولید را ساخته است

انتخاب تجهیزات تنها نیمی از کار است. بقیه مهندسی است: سیستم های خوراک، طبقه بندی، جمع آوری محصولات، کنترل گرد و غبار، فلسفه کنترل و کارهای عمرانی و ساختاری که همه چیز را حفظ می کند. اینجاست که یک تامین کننده با قابلیت EPCM، به جای کاتالوگ ماشین، تفاوت عملی ایجاد می کند.

در Nantong Liyuanheng Machinery ما سیستم‌های سنگ‌زنی کاملی را برای متالورژی، مصالح ساختمانی، کاربردهای شیمیایی و معدنی، پوشش آسیاب‌های عمودی، آسیاب‌های غلتکی حلقه‌ای و آسیاب آونگی 4 غلتکی LYH998 می‌سازیم. پاکت کاری اعلام شده ما ساده است: سختی Mohs زیر 7، رطوبت زیر 6٪ و محدوده محصول نهایی از 0.25 میلی متر تا 0.023 میلی متر یا تقریباً 60 تا 600 مش. نزدیک به 100 خط سنگ زنی صرفه جویی در انرژی در سرویس گزارش شده است. ما همچنین طراحی فرآیند، تامین تجهیزات و مدیریت ساخت را انجام می دهیم که اجزای جداگانه را به یک خط تولید در حال تبدیل می کند.

آسیاب آونگ ریموند LYH998 برای آسیاب مواد معدنی خوب آسیاب آونگی با کنترل PLC و خروجی قابل تنظیم از 60 تا 600 مش مناسب برای مواد معدنی با سختی Mohs زیر 7. مشاهده محصول →

انتخاب محلول آسیاب خشک به سه سوال مربوط می شود: پودر باید چه باشد، خوراک واقعاً حاوی چه چیزی است، و چقدر آب و انرژی برای رسیدن به آن خرج می کنید. آسیاب گلوله ای خشک به برخی از این سوالات به خوبی پاسخ می دهد. وقتی اینطور نیست، پاسخ معمولاً یک اصل سنگ زنی متفاوت است تا یک موتور بزرگتر.

اگر در حال بررسی گزینه‌ها هستید، داده‌های مادی و ظرافت هدف خود را برای ما ارسال کنید. ما خوشحالیم که در مورد آنچه در کارخانه های مشابه کار کرده است صحبت می کنیم، قبل از اینکه شما متعهد به تصمیم گیری سرمایه باشید.