اجزای مقاوم در برابر سایش یک عامل تعیین کننده در عملکرد و قابلیت اطمینان هرگونه تجهیزات سنگ زنی است. در الف آسیاب سنگ زنی عمودی ، آستین های غلتکی و آستر میز سنگ زنی دائماً در هنگام کار در معرض نیروهای ساینده قرار می گیرند. ماهیت این تماس-فشار بالا ، اصطکاک مکرر و درجه حرارت بالا-به معنای انتخاب مواد و طراحی ساختاری این مؤلفه ها به طور قابل توجهی بر کارایی ، کیفیت خروجی و هزینه های عملیاتی طولانی مدت تأثیر می گذارد. با مهندسی این قسمت ها با ترکیبات پیشرفته آلیاژ و تیمارهای سطح ، آسیاب های عمودی عملکرد مداوم را حفظ می کنند و ضمن به حداقل رساندن تخریب در طول زمان.
در سیستم های سنگ زنی معمولی مانند کارخانه های توپ ، سایش سنگین روی سطوح داخلی نه تنها انتظار می رود بلکه اغلب یک هنجار نگهداری محسوب می شود. با این حال ، کارخانه های سنگ زنی عمودی برای مختل کردن این انتظار طراحی شده اند. مواد غلتکی و روکش اغلب از چدن کرومیوم بالا ، فولاد تقویت شده با کاربید یا سایر فلزات آلیاژ با مقاومت در برابر شوک حرارتی انتخاب می شوند. این مواد با دقت انتخاب می شوند تا در برابر فرسایش مکانیکی و تعامل شیمیایی با مواد اولیه ، به ویژه در کاربردهای مربوط به مواد معدنی ، سیمان یا پودرهای شیمیایی مقاومت کنند. این میزان خستگی مؤلفه را کند می کند و تحمل های محکم را برای سنگ زنی دقیق حفظ می کند.
به حداقل رساندن سایش فلزی تأثیر مستقیمی بر خلوص محصول دارد. سایش بیش از حد در سیستم های معمولی ممکن است منجر به اثری از آهن ، کروم یا سایر آلاینده ها شود که به محصول نهایی نفوذ می کنند-نتیجه ای غیرقابل قبول برای بسیاری از کاربردهای با مشخصات بالا. در مقابل ، آسیاب های سنگ زنی عمودی به دلیل سطوح سایش مهندسی شده و رابط های سنگ زنی پایدار ، این خطر را کاهش می دهند. از آنجا که غلتک هرگز با خشونت با جدول سنگ زنی (به لطف مکانیسم کوسن هیدرولیک) برخورد نمی کند ، شوک مکانیکی کاهش می یابد و ریختن فلز به حداقل می رسد. این هم از یکپارچگی محصول و هم از سلامت دستگاه محافظت می کند.
یکی دیگر از مزایای اصلی ، فواصل طولانی خدمات فعال شده توسط مقاومت در برابر سایش برتر است. در یک محیط تولید که در آن خرابی برابر با ضرر مالی است ، قادر به اجرای مداوم برای دوره های طولانی بدون جایگزینی مکرر اجزای داخلی یک مزیت استراتژیک است. آسیاب های سنگ زنی عمودی دارای یک طراحی مناسب برای تعمیر و نگهداری هستند که امکان تعویض غلتک و آستر را بدون جداسازی کل دستگاه فراهم می کند. با کمک یک دستگاه نوسان هیدرولیک ، تکنسین ها می توانند این کار را به سرعت و با خیال راحت انجام دهند و خرابی غیرمترقبه را به بخشی از آنچه در تنظیمات سنتی مورد نیاز است ، انجام دهند.
از دیدگاه طراحی ، آسیاب های عمودی از محافظت بیش از حد از سایش خودداری می کنند. آنها بر روی هندسه تماس ، تعادل جریان هوا و توزیع بار پایدار تمرکز می کنند ، که با هم کار می کنند تا اطمینان حاصل شود که میزان سایش یکنواخت باقی می ماند و نه موضعی. این ثبات از خرابی ناگهانی اجزای جلوگیری می کند و اپراتورها را قادر می سازد تا چرخه های نگهداری را با دقت بیشتری پیش بینی کنند. برای مشاغلی که هزاران تن مواد ماهانه را پردازش می کنند ، این امر به اطمینان عملیاتی قابل اندازه گیری و هزینه کمتری برای هر تن تبدیل می شود.
در عین حال ، این قابلیت اطمینان به هزینه انعطاف پذیری نمی رسد. سیستم های آسیاب خرد عمودی به طور فزاینده ای توسط شرکت هایی که نیاز به یک محیط سنگ زنی پایدار در سختی مواد اولیه متغیر یا رطوبت دارند ، مورد علاقه قرار می گیرند. دوام بالای قطعات سایش از این سازگاری پشتیبانی می کند و به تجهیزات اجازه می دهد تا حتی با نوسان شرایط خوراک ، به طور کارآمد اجرا شود. سرمایه گذاری در یک آسیاب عمودی به معنای سرمایه گذاری در تجهیزات است که می تواند با تقاضای تولید شما بدون قربانی عملکرد یا کیفیت محصول ، تکامل یابد.
یکی از مزایای غالباً نادیده گرفته شده ، کاهش زباله های محیطی است. تعویض قسمت کمتر مکرر به معنای کمتری از اجزای فلزی دور ریخته شده ، آلودگی روان کننده کمتر و ضایعات بسته بندی کمتر از قطعات جایگزین است. این همچنین به معنای کمتر تماس های خدمات ، انرژی کمتری برای پردازش مجدد و ردپای کلی کربن در طول کار دستگاه است. این مزایا ، به ویژه در امکاناتی که به دنبال رعایت انطباق محیط زیست بدون به خطر انداختن توان هستند ، می افزاید.
انتخاب یک آسیاب سنگ زنی عمودی با اجزای سایش با کارایی بالا بیش از یک تصمیم فنی است-این یک حرکت استراتژیک به سمت ثبات تولید طولانی مدت و کیفیت محصول است. برای تولید کنندگان که به دنبال حفظ کارآمد در ضمن حفظ دقت بالا هستند ، این نوع تجهیزات یک انتخاب هوشمندانه است که بازده قابل اعتماد را ارائه می دهد. $ $

