طراحی طبقه‌بندی کننده هوا: راهنمای ادغام اصول، کارایی و آسیاب

طراحی طبقه بندی هوا به ندرت مورد توجهی قرار می گیرد که شایسته آن است. در اکثر پروژه‌های آسیاب، مکالمه حول آسیاب، غلتک‌ها، حلقه‌ها و موتور آن می‌چرخد، در حالی که طبقه‌بندی کننده بی‌صدا تصمیم می‌گیرد که آیا پودر نهایی واقعاً با مشخصات مشتری مطابقت دارد یا خیر. پس از ارائه نزدیک به 100 خط آسیاب صرفه جویی در انرژی در متالورژی، معدن، مصالح ساختمانی و فرآوری شیمیایی، یک درس ساده آموختیم: یک طبقه بندی خوب طراحی شده می تواند یک آسیاب متوسط ​​را عالی جلوه دهد، و یک طبقه بندی ضعیف می تواند تجهیزات عالی را شکسته نشان دهد.

آنچه در ادامه می‌آید نگاهی عملی به اصول طراحی پشت طبقه‌بندی هوا، متغیرهایی است که واقعاً نقطه برش را حرکت می‌دهند، و نحوه انتخاب آسیاب، طبقه‌بندی‌کننده‌ای است که بالای آن قرار دارد. هیچ کدام از اینها به خاطر خود تئوری نیست. هر نکته از راه اندازی، نمونه برداری و کار عیب یابی در خطوط تولید واقعی ناشی می شود.

آنچه که یک طبقه بندی کننده هوا واقعاً در مدار سنگ زنی انجام می دهد

طبقه بندی کننده هوا صفحه نمایش نیست. هیچ مش، هیچ دیافراگم و هیچ مانع مکانیکی وجود ندارد که ذرات بزرگ را متوقف کند. جدایی از طریق توازن قوا اتفاق می افتد. در داخل منطقه طبقه‌بندی، هر ذره با نیروی گریز از مرکز یا اینرسی به بیرون رانده می‌شود و توسط نیروی کشش آیرودینامیکی به داخل کشیده می‌شود. از آنجایی که نیروی گریز از مرکز با جرم رشد می کند در حالی که نیروی کششی با مساحت سطح رشد می کند، ذرات بزرگتر به سمت بیرون رانده می شوند در حالی که ذرات ریزتر جریان هوا را دنبال می کنند. اندازه ای که در آن دو نیرو یکدیگر را خنثی می کنند به نقطه برش تبدیل می شود.

در یک مدار سنگ زنی بسته، طبقه بندی کننده سه کار را همزمان انجام می دهد:

• این جریان تخلیه آسیاب را به یک جریان محصول نهایی و یک جریان برگشتی درشت تقسیم می کند.
• اندازه بالا و توزیع کلی اندازه ذرات پودر نهایی را کنترل می کند.
• با حذف ریزدانه ها به محض اینکه به اندازه کافی خوب شدند، آسیاب بیش از حد را محدود می کند.

چهار عدد عملکرد به شما می گوید که آیا یک طرح واقعاً کار می کند یا خیر. نقطه برش که اغلب به صورت d50 یا d97 بیان می شود، محل وقوع شکاف را مشخص می کند. وضوح برش نشان می دهد که این شکاف چقدر تمیز است. بار گردشی نشان می دهد که چه مقدار ماده در حال بازیافت است. انرژی ویژه به ازای هر تن پودر نهایی، هزینه عملیاتی واقعی را نشان می دهد. طبقه بندی کننده ای که بیش از حد درشت برش می دهد، آسیاب را بیش از حد بارگذاری می کند. یکی که خیلی ریز خرد می کند، پودری را که قبلا قابل قبول بود به گردش در می آورد و انرژی را بیهوده می سوزاند.

اصول طراحی اصلی در پس طبقه بندی موثر

تعادل نیرو در نقطه برش

سرعت روتور قابل مشاهده ترین اهرم در هر طبقه بندی است. افزایش سرعت نوک روتور میدان گریز از مرکز را تقویت می کند و نقطه برش را ریزتر می کند. از آنجایی که جرم ذرات تقریباً با مکعب قطر مقیاس می شود در حالی که مقیاس کشش با مربع، حتی یک تغییر متوسط ​​سرعت باعث تغییر قابل اندازه گیری در توزیع اندازه ذرات نهایی می شود. دقیقاً به همین دلیل است که درایوهای فرکانس متغیر در واحدهای مدرن استاندارد شده اند: نقطه برش به جای یک واقعیت مکانیکی ثابت به یک پارامتر عملیاتی تبدیل می شود.

هندسه منطقه طبقه بندی

قطر روتور، تعداد تیغه، زاویه تیغه، شکاف بین روتور و محفظه، و عمق و قطر گرداب یاب همگی میدان جریان داخلی را شکل می دهند. یک منطقه طبقه بندی باریک تر و بلندتر زمان اقامت را افزایش می دهد و معمولا وضوح را بهبود می بخشد، اما افت فشار را نیز افزایش می دهد. یک منطقه کوتاه و عریض، هوای بیشتر و توان عملیاتی بیشتری را به قیمت برش نرم‌تر کنترل می‌کند. هیچ هندسه جهانی درستی وجود ندارد، فقط هندسه ای وجود دارد که با خوراک و محصول هدف مطابقت داشته باشد.

جریان هوا، فشار و آب بندی

هوا دو وظیفه مجزا انجام می دهد: ذرات را حمل می کند و آنها را پراکنده می کند. حجم هوای حمل و نقل ظرفیت را تعیین می کند، در حالی که کیفیت پراکندگی وضوح را تعیین می کند. خوراکی که به صورت کلوخه وارد منطقه طبقه بندی می شود، صرف نظر از اینکه روتور چقدر دقیق باشد، به عنوان کلوخ طبقه بندی می شود. اجرای کل مدار تحت فشار منفی، گرد و غبار را در داخل سیستم نگه می دارد و نظافت خانه را بهبود می بخشد و هوای آب بندی یاتاقان ها را از ذرات ساینده ریز محافظت می کند. در جایی که هدف خروجی بسیار ریز پایدار است، رابطه بین سرعت روتور و توزیع اندازه ذرات حاصله مستحق مطالعه عمیق‌تر است. مقاله ما در طبقه بندی کننده های با دقت بالا در آسیاب سنگ زنی عمودی آن پیوند را با جزئیات بررسی می کند.

طراحی متغیرهایی که نقطه برش را حرکت می دهند

جدول زیر به طور خلاصه نحوه رفتار متغیرهای طراحی و عملیاتی اصلی را در عمل نشان می دهد. جهت تغییر را قابل اعتماد و بزرگی دقیق را به عنوان چیزی که باید با نمونه برداری از مطالب خود تأیید شود، در نظر بگیرید.

تطبیق طراحی طبقه بندی کننده با آسیاب بالادست

طراحی طبقه بندی کننده به صورت مجزا وجود ندارد. آسیاب توزیع اندازه خوراک، بارگیری گرد و غبار و نحوه ورود مواد به منطقه طبقه بندی را تعیین می کند، بنابراین این دو باید به عنوان یک سیستم مهندسی شوند. اینجاست که تجربه با خطوط سنگ زنی کامل نتیجه می دهد، زیرا تغییر در یک طرف همیشه در طرف دیگر خود را نشان می دهد.

آسیاب های عمودی با طبقه بندی دینامیکی یکپارچه

در یک آسیاب آسیاب عمودی، روتور طبقه‌بندی کننده مستقیماً بالای میز آسیاب قرار می‌گیرد و دارای محفظه‌ای مشابه با منطقه آسیاب است. مواد توسط جریان هوا به سمت بالا حمل می‌شوند، در یک گذر طبقه‌بندی می‌شوند و اگر خیلی درشت باشند، به داخل بازگردانده می‌شوند. اولویت های طراحی در اینجا یک روتور با اندازه سخاوتمندانه، یک گرداب یاب قابل تنظیم و هوای مهر و موم به اندازه کافی قوی است که گرد و غبار ساینده ریز را از یاتاقان ها دور نگه دارد. از آنجایی که مدار تحت فشار منفی کار می کند، طبقه بندی کننده و جمع کننده گرد و غبار باید به جای جدا از هم اندازه شوند. آسیاب عمودی سری LYH1008 ما دقیقاً حول این آرایش ساخته شده است و آسیاب، طبقه بندی و حمل و نقل در یک دستگاه انجام می شود.

آسیاب آسیاب عمودی سری LYH1008 آسیاب عمودی سری LYH1008 نوع جدیدی از تجهیزات است که برای جذب فناوری خارجی طراحی شده است. این مواد (0-15 میلی متر) را روی دیسک چرخان آسیاب با نورد آسیاب می کند ... مشاهده محصول →

آسیاب غلتکی حلقه و طبقه بندی هوشمند

آسیاب های غلتکی حلقه ای با سرعت های پایین تری کار می کنند و توزیع خوراک باریک تری را تولید می کنند، که آنچه طبقه بندی کننده باید با آن کنار بیاید تغییر می دهد. در اینجا تاکید به سمت کنترل دقیق و قابل تکرار تغییر می کند. یک قفس سرعت متغیر همراه با کنترل منطقی قابل برنامه‌ریزی به اپراتورها اجازه می‌دهد تا ظرافت محصول را بدون توقف خط اصلاح کنند و به سیستم کنترل اجازه می‌دهد تا زمانی که سختی تغذیه یا رطوبت از بین می‌رود، به طور خودکار جبران کند. آسیاب غلتکی حلقه عمودی هوشمند سری LYH996 از این فلسفه پیروی می کند و مرحله آسیاب غلتکی حلقه ای را با طبقه بندی کننده ای جفت می کند که سرعت آن به عنوان بخشی از دستور العمل فرآیند مدیریت می شود.

آسیاب غلتکی حلقه عمودی هوشمند سری LYH996 نوع جدید در زمینه پردازش پودر بسیار ریز، با نیازهای بیشتر و بیشتر پودر فوق ریز، تجهیزات سنتی پردازش پودر فوق ریز دشوار بوده است. مشاهده محصول →

آسیاب های آونگ و طبقه بندی پسند مقاوم سازی

آسیاب‌های آونگی چهار غلتکی از نوع ریموند به عنوان نیروی کار سنگ‌آهک، کلسیت، باریت، دولومیت و کانی‌های مشابه باقی مانده‌اند و بسیاری از آنها ده‌ها سال قدمت دارند. طبقه بندی کننده آنها معمولاً از نوع دو مخروطی یا توربین است که در بالای محفظه آسیاب نصب شده است. اولویت طراحی در اینجا متفاوت است. ارتقاء مرحله طبقه بندی اغلب ارزش بیشتری را نسبت به بازسازی مرحله سنگ زنی به ارمغان می آورد، مشروط بر اینکه فن و کانال بتوانند افت فشار اضافی را جذب کنند. آسیاب آونگی 4 غلتکی ریموند LYH998 با در نظر گرفتن این مسیر ارتقا طراحی شده است، به طوری که یک کارخانه موجود می تواند ظرافت و خروجی محصول را بدون تعویض کل مدار خود بهبود بخشد.

آسیاب آونگ آسیاب ریموند LYH998 آسیاب آسیاب هوشمند ریموند سری LYH998 جدیدترین نوع دستگاه فرز است که بر اساس همکاری گسترده با دانشگاه ها و کالج های بزرگ، دکتر... مشاهده محصول →

اشتباهات طراحی که اغلب می بینیم

بیشتر مشکلات طبقه‌بندی‌کننده عجیب و غریب نیستند. آنها ناشی از تعداد انگشت شماری از تصمیمات تکراری هستند که خیلی زود در پروژه گرفته شده اند.

• اندازه گیری فن برای آسیاب و سپس درخواست از طبقه بندی کننده برای انجام بیشتر از حجم هوای موجود.
• تغذیه طبقه بندی کننده با جریان مواد ناهموار یا مرطوب؛ رطوبت بیش از شش درصد، طبقه بندی را به یک مشکل انسداد تبدیل می کند تا یک مشکل جداسازی.
• انتخاب یک نقطه برش جاه طلبانه روی کاغذ بدون محاسبه بار گردشی که ایجاد می کند.
• نادیده گرفتن سایش نوک تیغه ها و آسترها فرسایش می یابند، شکاف روتور باز می شود و نقطه برش ماه به ماه درشت تر می شود.
• در نظر گرفتن هوای مهر و موم به عنوان اختیاری. ورود گرد و غبار به یاتاقان ها یکی از شایع ترین علل خرابی برنامه ریزی نشده است.
• راه اندازی بدون نمونه برداری توزیع اندازه ذرات اندازه‌گیری شده در حالت پایدار تنها دلیل قابل اعتمادی است که نشان می‌دهد هدف طراحی به دست آمده است.

از طراحی تا راه اندازی

طراحی طبقه‌بندی‌کننده خوب با مستندسازی، نمونه‌برداری و تنظیم به پایان می‌رسد، نه با یک مجموعه طراحی. در یک خط سنگ زنی کامل، مرحله طبقه بندی بر اساس اندازه خوراک، ظرافت هدف و حجم هوای موجود محک زده می شود، سپس پس از رسیدن مدار به حالت پایدار با غربال و تحلیل لیزری تأیید می شود. از آنجایی که ما پروژه‌ها را نیز بر اساس EPCM تحویل می‌دهیم، می‌توانیم مسئولیت کل زنجیره از مهندسی تا خرید تا مدیریت ساخت و ساز را بر عهده بگیریم، که اغلب ساده‌ترین راه برای جلوگیری از شکاف‌هایی است که وقتی چندین تامین‌کننده یک محدودیت باتری مشترک دارند، ظاهر می‌شود.

اگر در حال برنامه ریزی یک پروژه جدید یا بازسازی یک خط موجود هستید، مرور کلی ما از منظور از EPCM کلید در دست برای پروژه آسیاب پودر چیست توضیح می دهد که چگونه محدوده، مسئولیت ها و واگذاری به طور معمول ساختار می شوند.

طراحی طبقه بندی هوا به صبر و شکیبایی پاداش می دهد. فیزیک ساده است، اما جزئیات هندسه، جریان هوا، آب بندی و کنترل تعیین می کند که آیا مدار در نقطه طراحی خود اجرا می شود یا در عرض چند ماه از آن دور می شود. تعادل نیرو را به درستی بدست آورید، سیستم هوا را صادقانه اندازه بگیرید و برای سایش از روز اول برنامه ریزی کنید.

در ماشین آلات Nantong Liyuanheng ما سال‌ها صرف ساخت تجهیزات سنگ‌زنی و طبقه‌بندی برای مواد معدنی با سختی Mohs زیر هفت و رطوبت زیر شش درصد کرده‌ایم که محصولات نهایی قابل تنظیم بین مش 60 تا 600 هستند. اگر می خواهید نظر دومی در مورد مرحله طبقه بندی خود داشته باشید، مهندسان ما همیشه خوشحال هستند که از طریق اعداد با شما صحبت کنند.