خانه / خبر / اخبار صنایع / 20 ماده ای که می توانید با آسیاب ریموند پردازش کنید

20 ماده ای که می توانید با آسیاب ریموند پردازش کنید

یکی از رایج ترین سوالاتی که از خریداران می شنویم این است که آیا آسیاب ریموند می تواند مواد خاصی را مدیریت کند یا خیر. پاسخ صادقانه این است: بیش از آن چیزی که بیشتر مردم انتظار دارند کنترل می شود - اما نه همه چیز، و نه همیشه تحت تنظیمات یکسان. در طول سال‌ها، ما با مشتریانی در زمینه‌های معدن، مواد شیمیایی، مصالح ساختمانی و کشاورزی کار کرده‌ایم و فهرست مواد همچنان در حال رشد است. در زیر، ما 20 ماده را گردآوری کرده ایم که آسیاب ریموند می تواند به طور موثر آنها را پردازش کند، همراه با ملاحظات عملی که باید قبل از شروع آسیاب کردن بدانید.

اگر در حال ارزیابی تجهیزات برای یک برنامه خاص هستید، ما صفحه محصول آسیاب ریموند مشخصات و پیکربندی های اصلی ما را پوشش می دهد.

چه چیزی باعث می شود یک ماده "ریموند آسیاب سازگار" باشد

آسیاب ریموند با عبور مواد بین غلتک های چرخان آسیاب و یک حلقه آسیاب ثابت کار می کند. طبقه بندی کننده بالا اندازه ذرات نهایی را کنترل می کند. برای اینکه یک ماده در این سیستم به خوبی کار کند، معمولاً باید چند معیار را رعایت کند:

  • سختی Mohs زیر 9 (اکثر کانی های رایج بین 1 تا 7 قرار می گیرند)
  • غیر منفجره و غیر قابل اشتعال، و یا با اقدامات ایمنی مناسب استفاده شود
  • رطوبت عموماً زیر 6 درصد (رطوبت بیشتر باعث گرفتگی و جمع شدن می شود)
  • بدون خواص خورنده قوی که باعث تخریب اجزای استاندارد آسیاب شود

هنگامی که یک ماده در خارج از این محدوده قرار می گیرد، تنظیمات سیستم - مانند خشک کردن قبل، تغذیه مهر و موم شده، یا فشار غلتکی اصلاح شده - اغلب می تواند آن را قابل اجرا کند. ما این مشخصات را برای هر ماده در زیر علامت گذاری می کنیم.

20 ماده: کاربردها و نکات کلیدی تماشا

1. سنگ آهک

سنگ آهک احتمالاً رایج ترین ماده ای است که در آسیاب های ریموند در سراسر جهان پردازش می شود. با سختی Mohs حدود 3، به راحتی آسیاب می شود مش 80-400 ، پوشش تقاضای تولید سیمان، گوگرد زدایی گازهای دودکش (FGD) و تولید کربنات کلسیم. مراقب باشید: رطوبت بالای 4 درصد می تواند خروجی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد - برای سنگ آهک مرطوب، پیش خشک کردن توصیه می شود.

2. کلسیت

کلسیت (CaCO3) به‌شدت در پوشش‌ها، پلاستیک‌ها و لاستیک به عنوان پرکننده استفاده می‌شود. سختی آن مشابه سنگ آهک است اما اغلب به خروجی ریزتری نیاز دارد - معمولا مش 200-600 برای کاربردهای پرکننده صنعتی مراقب باشید: کلسیت می تواند ساختار دانه متغیر داشته باشد. اندازه تغذیه ثابت از سنگ شکن به تثبیت ظرافت خروجی کمک می کند.

3. باریت

باریت (BaSO4) یک ماده معدنی با چگالی بالا است که در گل حفاری نفت و محافظ تشعشع استفاده می شود. سختی Mohs آن در حدود 3-3.5 است. مراقب باشید: باریت به طور قابل توجهی از بسیاری از مواد معدنی چگال تر است (وزن مخصوص 4.5)، بنابراین نرخ تغذیه و کالیبراسیون جریان هوا نیاز به تنظیم در مقایسه با مواد سبک تر - بارگذاری بیش از حد طبقه بندی کننده یک اشتباه رایج است.

4. دولومیت

از دولومیت در فولادسازی، تولید شیشه و کشاورزی استفاده می شود. در Mohs 3.5-4، کمی سخت‌تر از سنگ آهک است، اما هنوز در محدوده آسیاب ریموند قرار دارد. مراقب باشید: برخی از رسوبات دولومیت حاوی ناخالصی های سیلیس با سختی حدود 7 هستند که سایش غلتک و حلقه را تسریع می کند - دانستن اینکه ترکیب سنگ معدن شما اهمیت دارد.

5. کائولن

کائولن نرم است (Mohs 2-2.5) و در سرامیک ها، پوشش های کاغذی و لوازم آرایشی استفاده می شود. آسیاب ریموند می تواند دست یابد مش 325–800 برای اکثر کاربردهای کائولن مراقب باشید: کائولن به دلیل ساختار پلاکتی اش تمایل به چسبیدن و پوشاندن سطوح داخلی دارد - بازرسی منظم گذرگاه هوا و تیغه های طبقه بندی کننده مهم است.

6. تالک

تالک (Mohs 1) یکی از نرم ترین مواد معدنی است که در داروسازی، آرایشی و بهداشتی و لاستیک استفاده می شود. خیلی راحت آسیاب می شود، اما مراقب باشید: ساختار لایه ای تالک به این معنی است که ذرات ریز مستعد تجمع هستند. سرعت طبقه‌بندی‌کننده باید به دقت مدیریت شود و سیستم جمع‌آوری باید برای پل زدن در قیف‌ها بررسی شود.

7. گچ

از گچ در گچ های ساختمانی، کندگیرهای سیمانی و تهویه خاک استفاده می شود. با سختی Mohs 2، به راحتی پردازش می شود. مراقب باشید: گچ اغلب حاوی رطوبت طبیعی است. اگر رطوبت بیشتر شود 5% ، برای جلوگیری از گرفتگی در محفظه سنگ زنی، پیش خشک کردن یا استفاده از آسیاب با تغذیه هوای گرم یکپارچه ضروری است.

8. فلدسپات

فلدسپات (Mohs 6-6.5) نزدیک به حد سختی بالایی برای آسیاب های استاندارد ریموند است و در سرامیک و شیشه استفاده می شود. مراقب باشید: در این سطح سختی، نرخ سایش غلتک و حلقه به طور قابل توجهی بالاتر است . استفاده از قطعات سنگ زنی آلیاژی مقاوم در برابر سایش، مانند قطعاتی که به صورت استاندارد در کارخانه های خود عرضه می کنیم، فواصل خدمات را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

9. فلوریت (فلورسپات)

فلوریت (Mohs 4) یک ماده خام حیاتی برای ذوب آلومینیوم و تولید فلوروشیمیایی است. در آسیاب های ریموند تا مش 80 تا 325 به طور قابل اعتماد آسیاب می شود. مراقب باشید: برخی از سنگ‌های فلوریت حاوی ناخالصی‌های فلوراید کلسیم هستند که می‌توانند اثری از HF را تحت گرمای اصطکاک آزاد کنند - تهویه کافی و جمع‌آوری گرد و غبار ضروری است.

10. سنگ مرمر

سنگ مرمر آسیاب شده در پوشش ها، کاغذ و پلاستیک استفاده می شود. دارای سختی Mohs در حدود 3-4 است. مراقب باشید: معمولاً به پودر سنگ مرمر که برای پوشش ها استفاده می شود نیاز است سفیدی ≥ 92 GE - که به این معنی است که از آلودگی ناشی از آسیاب کردن قطعات باید به شدت اجتناب شود. لوازم داخلی تمیز و مقاوم در برابر سایش در اینجا قابل مذاکره نیست.

11. بنتونیت

بنتونیت به طور گسترده در ریخته گری ریخته گری، گل حفاری و آب بندی مهندسی عمران استفاده می شود. نرم است (Mohs ~ 1.5-2) اما بسیار جذب آب است. مراقب باشید: این یکی از مواد حساس به رطوبت است - بنتونیت خام با بیش از حد رطوبت 15 درصد قبل از تغذیه باید از قبل خشک شود، در غیر این صورت در آسیاب می چسبد و باعث انسداد جدی می شود.

12. زغال سنگ

زغال سنگ پودر شده در تولید برق و مشعل های صنعتی استفاده می شود. آسیاب های ریموند چندین دهه است که برای پودر کردن زغال سنگ استفاده می شود. مراقب باشید: گرد و غبار زغال سنگ قابل احتراق است و می تواند مخلوط های انفجاری با هوا در غلظت های بالاتر از تقریباً ایجاد کند. 50 گرم در متر مکعب . آسیاب های مورد استفاده برای زغال سنگ باید دارای طرح های ضد انفجار، جرقه گیر و سیستم های حفاظت از گاز بی اثر باشند - این غیرقابل مذاکره است.

13. گرافیت

گرافیت طبیعی در باتری ها، روان کننده ها و مواد نسوز استفاده می شود. نرم است (Mohs 1-2) اما خواص منحصر به فردی دارد. مراقب باشید: ذرات گرافیت رسانای الکتریکی هستند و در صورت ناکافی بودن مدیریت گرد و غبار، می توانند باعث اتصال کوتاه در اجزای الکترونیکی سیستم کنترل شوند. کابینت های برق مهر و موم شده و تمیز کردن منظم بسیار مهم است.

14. سنگ فسفات

فسفات زمین یک ورودی برای تولید کود است. سختی به طور گسترده ای (Mohs 4-6) بسته به رسوب متفاوت است. مراقب باشید: محتوای سیلیس در سنگ فسفات می‌تواند در برخی سنگ‌ها از 20 درصد فراتر رود، که به طور قابل توجهی سایش ساینده را افزایش می‌دهد. آزمایش ترکیب واقعی سنگ معدن قبل از انتخاب گریدهای مواد غلتکی/حلقه ای به شدت توصیه می شود.

15. زئولیت

زئولیت در افزودنی های خوراک دام، تصفیه آب و تهویه خاک استفاده می شود. با سختی Mohs در حدود 3.5-4، به آرامی پردازش می شود. مراقب باشید: زئولیت طبیعی تخلخل بالایی دارد، به این معنی چگالی ظاهری کم است (~0.7-0.9 تن در متر مکعب). سیستم های تغذیه باید این را برای حفظ بار آسیاب ثابت در نظر بگیرند.

16. منیزیت (کربنات منیزیم)

منیزیت در مواد نسوز، تولید مواد شیمیایی و کودها استفاده می شود. سختی Mohs آن 3.5-5 است. مراقب باشید: منیزیت کلسینه شده (MgO) به طور قابل توجهی سخت تر و ساینده تر از منیزیت خام است - اگر مواد کلسینه شده را پردازش می کنید، نرخ سایش قطعات به میزان قابل توجهی افزایش می یابد و باید در برنامه ریزی تعمیر و نگهداری شما نقش داشته باشد.

17. ولاستونیت

ولاستونیت یک ماده معدنی سیلیکات کلسیم است که در سرامیک، پلاستیک و رنگ استفاده می شود. سختی Mohs 4.5-5 است. مراقب باشید: ولاستونیت ساختار فیبری سوزنی مانند دارد. سنگ زنی ریز می تواند نسبت تصویر را افزایش دهد، که برای کاربردهای تقویتی مطلوب است - اما این بدان معناست که تنظیمات طبقه بندی کننده برای جلوگیری از سنگ زنی بیش از حد به ذرات ایزومتریک نیاز به تنظیم دقیق دارند.

18. کربن فعال

گاهی اوقات کربن فعال گرانولی برای تصفیه آب یا استفاده دارویی به پودر تبدیل می شود. نرم اما متخلخل است. مراقب باشید: پودر کربن فعال قابل احتراق است و مانند زغال سنگ نیاز دارد تنظیمات آسیاب ضد انفجار . چگالی کم آن همچنین مدیریت جریان هوا را نسبت به مواد معدنی سخت‌تر می‌کند.

19. میکا

میکای آسیاب شده در رنگ، لوازم آرایشی و عایق الکتریکی استفاده می شود. سختی Mohs 2.5-3 است. مراقب باشید: ساختار لایه‌ای و پلاتین میکا به این معنی است که می‌تواند به نسبت‌های بسیار بالایی در هنگام آسیاب دست یابد - این اغلب عمدی است. با این حال، این ساختار همچنین پودر میکا را مستعد تجمع الکترواستاتیکی می‌کند که می‌تواند باعث مشکلات سیستم جمع‌آوری شود.

20. سرباره (سرباره کوره بلند)

سرباره کوره بلند دانه بندی شده زمینی (GGBS) به عنوان جایگزین سیمان و در تولید بتن استفاده می شود. سختی Mohs حدود 5-6 است. مراقب باشید: سرباره یکی از مواد سخت‌تر و ساینده‌تر در این فهرست است. فواصل تعویض غلتک و حلقه می تواند 30 تا 40 درصد کوتاهتر از سنگ آهک باشد - هنگام برنامه ریزی خط سنگ زنی سرباره، این را در هزینه کل مالکیت خود لحاظ کنید.

مرجع سریع: خواص مواد و یادداشت های پردازش

خلاصه ای از 20 ماده قابل پردازش توسط آسیاب ریموند، با پارامترهای کلیدی و نقاط نظارت
مواد سختی Mohs خروجی معمولی (مش) نقطه نظارت اولیه
سنگ آهک 3 80-400 کنترل رطوبت
کلسیت 3 200-600 اندازه خوراک ثابت
باریت 3-3.5 80-325 کالیبراسیون جریان هوا (چگالی بالا)
دولومیت 3.5-4 80-400 محتوای ناخالصی سیلیس
کائولن 2-2.5 325–800 پوشش تیغه طبقه بندی
تالک 1 200-800 تراکم / پل قیف
گچ 2 80-325 قبل از خشک کردن در صورت رطوبت بیشتر از 5%
فلدسپات 6-6.5 80-200 نرخ سایش بیشتر در قطعات
فلوریت 4 80-325 تهویه و جمع آوری گرد و غبار
سنگ مرمر 3-4 200-600 کنترل آلودگی سفیدی
بنتونیت 1.5-2 80-325 در صورت رطوبت بیشتر از 15% باید از قبل خشک شود
زغال سنگ 1-4 80-200 سیستم ضد انفجار مورد نیاز است
گرافیت 1-2 100-400 کابینت برق مهر و موم شده
سنگ فسفات 4-6 80-250 محتوای سیلیس در سنگ معدن
زئولیت 3.5-4 80-325 تغذیه با چگالی فله کم
منیزیت 3.5-5 80-325 فرم کلسینه شده سایش را افزایش می دهد
ولاستونیت 4.5-5 100-400 تنظیم طبقه‌بندی کننده برای نسبت ابعاد
کربن فعال 1-2 100-300 سیستم ضد انفجار مورد نیاز است
میکا 2.5-3 80-325 تجمع الکترواستاتیک در مجموعه
سرباره کوره بلند 5-6 80-250 فواصل قطعات سایش کوتاه تر

سه عاملی که بر کیفیت خروجی در همه مواد تأثیر می گذارد

صرف نظر از اینکه چه ماده ای را آسیاب می کنید، سه عامل عملیاتی به طور مداوم تعیین می کنند که آیا به کیفیت خروجی هدف خود رسیده اید یا خیر:

سرعت طبقه بندی کننده

طبقه بندی کننده ظرافت نهایی را با جداسازی ذرات بر اساس اندازه و بازگرداندن مواد بزرگ برای آسیاب مجدد کنترل می کند. افزایش سرعت طبقه‌بندی کننده سقف ظرافت را افزایش می‌دهد اما توان عملیاتی را کاهش می‌دهد - این یک معامله مستقیم است. برای موادی مانند کائولن و تالک که برای کاربردهای پوشش استفاده می‌شوند، کالیبراسیون سرعت طبقه‌بندی‌کننده مهم‌ترین مرحله تنظیم است.

فشار سنگ زنی (کشش فنر غلتکی)

کشش بیشتر فنر، نیروی سنگ زنی را افزایش می دهد، که باعث افزایش توان در مواد سخت می شود، اما سایش را در غلتک ها و حلقه تسریع می کند. برای مواد نرمی مانند تالک یا گچ، کاهش فشار غلتک، عمر قطعه را بدون از دست دادن خروجی افزایش می دهد. برای مواد سخت تر مانند فلدسپات یا سرباره، فشار باید به جای حداکثر کردن، بهینه شود.

تعادل جریان هوا

فن اصلی هم انتقال مواد و هم عملکرد طبقه بندی کننده را هدایت می کند. جریان هوا ناکافی باعث می شود که ذرات ریز به عقب برگردند و دوباره آسیاب شوند (کاهش ظرفیت)، در حالی که جریان هوای بیش از حد، ذرات درشت را به جریان محصول می برد. برای مواد با چگالی بالا مانند باریت، جریان هوا معمولاً باید باشد 15 تا 25 درصد بالاتر نسبت به مواد معدنی با چگالی متوسط در مش هدف یکسان.

قطعات سایش: برنامه ریزی بر اساس نوع مواد

یکی از زمینه هایی که خریداران اغلب هزینه های عملیاتی را دست کم می گیرند، تعویض قطعات سایش است. غلتک های سنگ زنی و حلقه آسیاب مواد مصرفی هستند - طول عمر آنها مستقیماً به ساینده بودن مواد در حال پردازش بستگی دارد. به عنوان یک راهنمای تقریبی:

  • مواد کم سایش (سنگ آهک، کلسیت، گچ، تالک): عمر غلتک و حلقه معمولاً 6000 تا 10000 ساعت است.
  • مواد سایشی متوسط (دولومیت، فلوریت، باریت، زئولیت): 3000-6000 ساعت
  • مواد با سایش بالا (فلدسپات، سنگ فسفات با سیلیس، سرباره): 1500-3000 ساعت

این ارقام اجزای آلیاژی استاندارد را فرض می کنند. آلیاژهای درجه یک مقاوم در برابر سایش می توانند این فواصل را 30 تا 60 درصد در کاربردهای با سایش بالا افزایش دهند. ما طیف کاملی از قطعات یدکی - از جمله غلتک های سنگ زنی، حلقه های سنگ زنی، و اجزای طبقه بندی را در اختیار داریم که می توانند به سرعت حمل شوند تا در صورت نیاز به تعویض زمان خرابی را به حداقل برسانند.

وقتی یک آسیاب استاندارد ریموند مناسب نیست

ارزش آن را دارد که محدودیت ها را روشن کنیم. آسیاب ریموند انتخاب مناسبی برای هر ماده یا کاربرد نیست. مواردی که باید یک سیستم جایگزین یا مکمل را در نظر بگیرید عبارتند از:

  • مواد با سختی Mohs بالاتر از 7 (کوارتز، کوراندوم) - سایش غلتک از نظر اقتصادی منع می شود
  • اندازه ذرات هدف زیر 20 میکرون (حدود 600 مش) در توان عملیاتی بالا - آسیاب غلتکی عمودی یا آسیاب بسیار ریز مناسب تر است.
  • مواد بسیار چسبناک یا روغنی - این سطوح داخلی را می پوشانند و به طرح های تغذیه و تمیز کردن خاصی نیاز دارند
  • موادی که به توزیع اندازه ذرات بسیار محکم نیاز دارند (D50 ± 2 میکرون) - آسیاب های طبقه بندی هوا معمولاً دقت بهتری ارائه می دهند.

برای کاربردهای بسیار ظریف یا سخت تر، ما نیز ارائه می دهیم محلول های آسیاب آسیاب عمودی و آسیاب غلتکی حلقه عمودی هوشمند که دامنه ظرافت و قابلیت پردازش را فراتر از آنچه که آسیاب استاندارد ریموند می تواند به دست آورد، گسترش می دهد.

انتخاب آسیاب مناسب برای مواد شما

اگر مواد مورد نظر شما در لیست بالا ظاهر می شود، مرحله بعدی تطبیق پیکربندی آسیاب با نیازهای خاص شما است: ظرافت خروجی مورد نظر، توان خروجی مورد نیاز (تن در ساعت)، اندازه خوراک پس از خرد کردن، و هر شرایط خاص (رطوبت، احتراق، نیازهای سفیدی). این عوامل با هم تعداد غلتک مناسب، قطر حلقه، نوع طبقه‌بندی کننده و چیدمان تجهیزات جانبی را تعیین می‌کنند.

ما به طور منظم با مشتریان کار می کنیم تا ارزیابی های مواد را انجام دهیم و توصیه های تجهیزات را قبل از هر تصمیمی برای خرید ارائه کنیم. اگر در حال ارزیابی یک آسیاب ریموند برای یکی از مواد مورد بحث در اینجا هستید، به تیم ما برسید با مشخصات مواد شما - ما به شما یک ارزیابی ساده از مناسب بودن تجهیزات ما و اینکه پارامترهای عملکرد واقعی برای برنامه شما چگونه به نظر می رسند به شما ارائه می دهیم.